范文一:水处理现状报告
水处理现状报告
随着生产的不断进行,我水处理在生产过程中,发现存在许许多多的问题,现在对其中一些问题加以阐述并对其提出一些解决方法。 第一、人员的不足,随着水处理的不断加大,以及现在的系统,水处理人员人力上尚显不足,现在水处理包括生活污水,生产污水以及雨水,其中,生活污水及雨水距离污水较远,如出现突发事件,极易造成污水站脱人的情况发生,并且,也发现对车间的出水监督不足,对后续的水处理有很大的影响,建议对每班加人员一名;
第二、标准设施不到位,目前在水处理过程中,存在着纯手工操作,一些操作过程以眼观或经验为主,造成水处理操作不稳定,对水冲击较大,一些辅料浪费严重等现象,其中,很多一些设备已报,但尚未安装到位,其中包括,流量计、ph 计、温度计;
第三、车间出水不控制,现存在着以生产为中心,不将环保为重点的现象,其中对醇解及前处理车间出水进行抽样化验,其中,醇解出水的COD 为48540mg/L,前处理出水的COD 为59330mg/L,极大地超过了水处理系统目前的能力,对水冲击太大,建议对车间排水加以控制,从源头上抓起;
第四、水处理系统目前的处理能力,目前,我水处理以IC 厌氧反应器为主的整套系统,其处理能力为以COD 计可达15~30 kg/(m3·d) ,停留时间2~4.2 h ,COD 去除率ηCOD>75%,换算成水量为COD 为12000mg/L(水超过12000mg/L,对厌氧有很大的冲
击,且处理效率不高,因此进水COD 控制在12000以下为佳),水量为400T 至600T ,以目前的车间出水,远远超过了处理能力,且因为COD 的波动太大,也造成水处理的不正常;
第五、活性泥的处理不及时,目前的系统,在剩余污泥处理上,能力不足,按照目前的系统,其泥水混合量,一天为40m3,而,目前处理能力为14m3,因此,对于,目前好氧处理上,造成了很大影响,同时,造成了二沉池的填料坍塌。
范文二:水处理行业现状调研前景预测
2013版中国水处理市场深度调研及发
展趋势分析报告
编号,1307669
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2013版中国水处理市场深度调研及发展趋势分析报告
行业市场研究是当前应用最为广泛的咨询服务,一份专业的行业市场研究分析报告的主要包括以下几个方面:
行业相关政策法规
投资机会分析行业发展概况
市场规模分析 行业宏观背景
行业市场研究报告
市场供需情况 未来发展趋势
产业竞争格局 行业现状分析
注:以上内容的数据和研究分析部分,在报告中的比例各占50%。
作为通用型调研报告,行业市场研究注重指导企业或投资者了解该行业整体发展态势及经济运行状况,旨在为企业或投资者提供方向性的思路和参考。
一份有价值的水处理行业市场研究报告,可以完成对水处理行业系统、完整的调研分析工作,使决策者在阅读完水处理行业研究报告后,能够清楚地了解水处理行业现状和整体的发展情况,确保了决策方向的正确性和科学性。
中国产业调研网基于多年对客户需求的深入了解,全面系统地研究水处理行业现状及水处理发展前景,注重信息的时效性,从而更好地把握水处理市场变化和水处理行业发展趋势。
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2013版中国水处理市场深度调研及发展趋势分析报告
水是人类赖以生存和发展的珍贵资源,二十一世纪被称为“水的世纪”。水问题的严重性和重要性已日益成为社会各界的共识,中央和地方各级政府部门都把水问题提到重要位置,水处理将成为中国未来发展最快的产业之一。
2009年,我国水处理发展取得了明显的成绩。2009年我国全年水资源总量23763亿立方米,供水总量5933亿立方米。截止2009年底,城市供水综合生产能力达到2.74亿立方米/日,年供水总量超过500亿立方米,生活用水供水总量230万立方米左右,城市供水管道长度超过50万公里。同时,我国城镇污水处理事业进入了发展快车道,2009年全国设市城市、县及部分重点建制镇累计建成城镇污水处理厂1993座,总处理能力超过1亿立方米/日;正在建设的城镇污水处理项目2360个,可新增污水处理能力约6400万立方米/日,在建和已建项目处理能力总和预计可达1.6亿立方米。
目前城市供水与污水处理行业市场化趋势越来越明显,相应的市场竞争也在迅速加剧。由于国内的水处理企业起步晚,在规模、技术、品牌、管理与融资五大方面落后于国际领先的水务企业,近年来国内企业已开始充分意识到中国水处理市场的巨大潜力和行业本身的低风险和稳定性的特点,积极参与竞争并取得了一定的成绩,尤其是上市公司、民营企业在近年继续大举进入自来水厂与污水处理厂的建设与经营等领域。
2009年以来,我国城市水务投融资结构环境发生有利变化,ipo 重启使一批传统水务集团选择了自己改制上市谋求发展之路。未来几年将是中国城市化发展最快的时候,要节水,要加速水污染的处理,要促进水的循环利用,这个阶段将成为水处理市场投资的高峰时期。随着政府日益提高的节能环保要求、市政公用的继续开放、环境产业政策的推进以及投融资环境的日趋完善,“十二五”期间中国水处理市场将迎来历史发展机遇,预测2012年我国水处理行业销售收入将接近1500亿元,到2015年水处理行业销售规模将超过2000亿元。 第一章 世界水处理行业现状与市场发展趋势
1.1 世界水处理行业概述
1.1.1 世界水资源保护利用状况
1.1.2 世界水处理行业发展概述
1.1.3 全球水处理市场规模分析
1.1.4 全球水处理特种化学品市场
1.1.5 全球水处理公司抢占新兴市场
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2013版中国水处理市场深度调研及发展趋势分析报告
1.2 美国水处理行业分析
1.2.1 美国水资源现状与利用发展概述
1.2.2 美国西部水资源开发利用工程概况
1.2.3 美国城镇污水处理和回用发展分析
1.2.4 美国水处理行业管理制度与立法
1.2.5 美国在发展节水农业方面的经验 1.3 英国水处理行业分析
1.3.1 英国水务行业私有化改革历程
1.3.2 英国城市供水与水价管理分析
1.3.3 英国提高用水效率减少水污染
1.3.4 英国污水治理与循环利用状况 1.4 德国水处理行业分析
1.4.1 德国的水资源管理政策探究
1.4.2 德国水处理和供水企业概况
1.4.3 德国污水处理厂的营运方式
1.4.4 德国污水处理技术的新进展 1.5 日本水处理行业分析
1.5.1 日本水资源管理体系基本现状
1.5.2 日本城市供水及管理现状概述
1.5.3 日本水处理公司开拓中国市场
1.5.4 日本污水处理引入超深度处理
第二章 2012年中国水处理行业发展环境分析 2.1 宏观经济环境
2.1.1 2010-2012年中国gdp增长分析
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2013版中国水处理市场深度调研及发展趋势分析报告
2.1.2 2010-2012年中国商品进出口贸易
2.1.3 2012年中国居民收入与消费状况
2.1.4 2012年四季度宏观经济运行分析 2.2 政策环境分析
2.2.1 中国水处理行业的监管体制
2.2.2 中国水处理行业相关法律法规
2.2.3 中国水处理行业相关政策分析
2.2.4 中国污水处理行业准入政策 2.3 技术发展环境
2.3.1 污水处理主要技术工艺介绍
2.3.2 中国污水处理技术发展现状
2.3.3 mbr 技术应用现状及前景
2.3.4 污水处理技术发展趋势分析 2.4 产业发展环境
2.4.1 2012年中国环境保护总体情况分析
2.4.2 2012年中国节能减排工作发展分析
2.4.3 2012年中国环境污染治理投资分析
2.4.4 2012年中国继续加大环保投资规模
第三章 2009-2012年中国水处理行业发展现状分析 3.1 中国水资源现状
3.1.1 水资源概念及特点
3.1.2 水资源的重要作用
3.1.3 2012年中国水资源水质状况
3.1.4 2012年中国水资源总体情况
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2013版中国水处理市场深度调研及发展趋势分析报告 3.2 中国水处理行业现状
3.2.1 中国水处理行业的概述
3.2.2 中国循环水系统治理行业概况
3.2.3 中国水资源综合治理行业概况
3.2.4 中国水处理装备发展走向成熟化 3.3 中国水处理市场竞争
3.3.1 国际国内水处理企业市场竞争加剧
3.3.2 跨国水处理企业竞相抢占中国市场
3.3.3 传统水务集团竞争能力与优势依然
3.3.4 水处理新兴力量将为行业带来波澜 3.4 2010-2012年中国水处理行业发展概况
3.4.1 2012年中国水处理行业发展概况
3.4.2 2012年中国水处理行业发展概况
3.4.3 2012年中国水处理行业发展概况 3.5 2012年水处理行业运行状况
3.5.1 2007-2012年中国水处理行业企业数量统计
3.5.2 2007-2012年中国水处理行业资产状况分析
3.5.3 2007-2012年中国水处理行业销售收入分析
3.5.4 2007-2012年中国水处理行业利润总额分析
3.5.5 2012年中国水处理行业成本费用结构分析
3.5.6 2010-2012年中国水处理行业经营效益分析
第四章 2012年中国城市供水行业发展分析
4.1 城市供水行业发展现状
4.1.1 中国城市供排水事业发展历程
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4.1.2 中国城市供水行业的发展现状
4.1.3 中国城市供水行业发展特征分析
4.1.4 中国城市综合供水能力增长迅猛
4.1.5 2012年中国城市供水行业发展概述 4.2 2012年中国城市供水状况
4.2.1 2012年中国水资源供应总体情况
4.2.2 2012年中国地表水供应总量分析
4.2.3 2012年中国地下水供应总量分析
4.2.4 2012年中国城市供水能力分析 4.3 2012年中国用水情况分析
4.3.1 2012年中国用水总体情况分析
4.3.2 2012年中国农业用水总量分析
4.3.3 2012年中国工业用水总量分析
4.3.4 2012年中国生活用水总量分析
4.3.5 2012年中国生态用水总量分析 4.4 城市供水价格分析
4.4.1 中国城市供水价格的政策调整
4.4.2 城市供水价格调整主要影响因素
4.4.3 中国城市供水价格征收标准偏低
4.4.4 2012年全国多个城市上调水价
4.4.5 城市供水价格上调成必然趋势 4.5 城市供水发展中的问题及对策
4.5.1 中国城市供水行业存在的问题
4.5.2 中国城市供水面临的机遇与挑战
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4.5.3 中国城市供水行业发展趋势分析
4.5.4 推动中国城市供水行业发展建议
第五章 2012年中国污水处理行业发展现状分析 5.1 中国水污染治理发展现状
5.1.1 中国水污染防治工作取得的进展
5.1.2 水污染治理设施运营业发展情况
5.1.3 水污染治理工程服务业发展情况
5.1.4 水污染治理产品的生产情况分析 5.2 中国污水处理的现状
5.2.1 中国污水处理行业发展综述
5.2.2 中国城镇污水处理快速发展
5.2.3 中国污水处理企业分布状况
5.2.4 中国污水处理行业区域分析 5.3 2012年中国污水处理分析
5.3.1 2012年中国废污水排放总体情况
5.3.2 2012年中国污水排放总体情况
5.3.3 2012年中国城市污水处理能力分析
5.3.4 2012年中国在建污水处理项目分析 5.4 污水处理产业化分析
5.4.1 城市污水处理产业化的概述
5.4.2 城市污水处理产业化发展现状
5.4.3 各地区城市污水处理产业化程度
5.4.4 污水处理产业化发展的主要建议
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5.5 污水处理费用分析
5.5.1 污水处理收费征收历程与现状
5.5.2 2012年中国居民生活污水处理费
5.5.3 2012年各地区污水处理费的调整
5.5.4 中国污水处理费征收存上涨空间 5.6 污水处理存在问题及对策
5.6.1 城市污水处理行业资金难题
5.6.2 污水处理配套管网建设滞后
5.6.2 中国污水处理排放标准滞后
5.6.3 解决污水处理资金短缺策略
5.6.4 中国污水排放标准建立对策
第六章 2012年中国工业废水处理行业发展现状 6.1 中国工业废水处理发展历程
6.1.1 工业废水处理全面启动阶段
6.1.2 工业废水处理的迅速发展阶段
6.1.3 工业废水治理呈现新局面阶段 6.2 中国工业废水处理发展现状
6.2.1 中国工业废水处理行业概述
6.2.2 中国工业废水处理的现状及特点
6.2.3 中国工业废水治理的区域性特征
6.2.4 中国工业废水处理行业竞争状况 6.3 2010-2012年工业废水排放及处理状况
6.3.1 2012年各地区废水排放及处理情况
6.3.2 2012年各行业废水排放及处理情况
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6.3.3 2012年中国工业废水排放总量分析 6.4 工业废水处理技术分析
6.4.1 工业废水处理技术发展综述
6.4.2 中国工业废水处理技术向零排放转型
6.4.3 电渗析技术在工业废水处理中的应用
6.4.4 工业废水电渗析技术发展前景分析 6.5 工业废水处理存在问题及发展对策
6.5.1 中国工业废水污染严重主要原因
6.5.2 中国工业废水污染防治主要措施
6.5.3 促进工业废水处理行业发展对策
第七章 2012年中国水处理其他细分领域发展分析 7.1 节水处理行业
7.1.1 中国城市节水发展现状与成就
7.1.2 中国节水灌溉的发展历程与现状
7.1.3 中国大力推动节水型社会的建设
7.1.4 中国城市节水发展中面临的问题
7.1.5 节水处理行业发展前景及其商机 7.2 中水处理行业
7.2.1 中水利用节水治污增效效益
7.2.2 中国中水处理行业发展概述
7.2.3 中国中水市场的机遇与风险
7.2.4 中国中水处理存在主要问题
7.2.5 中国中水处理回用发展对策
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7.3 终端水处理行业
7.3.1 终端水处理行业发展概述
7.3.2 终端水处理产业的价值链分布
7.3.3 中国终端水处理行业竞争格局
7.3.4 2012年中国终端水处理市场规模
7.3.5 中国终端水处理行业存在的问题
7.3.6 终端水处理市场发展趋势分析
第八章 2009-2012年中国水处理行业区域市场现状分析 8.1 华北地区水处理行业发展现状与趋势
8.1.1 华北地区水处理行业发展总体概况
8.1.2 2012年华北水处理行业经济运行状况
8.1.3 华北地区水处理行业重点子行业分析
8.1.4 华北地区水处理行业未来发展趋势
8.1.5 业内重点企业在该区域的市场策略 8.2 东北地区水处理行业发展现状与趋势
8.2.1 东北地区水处理行业发展总体概况
8.2.2 2012年东北水处理行业经济运行状况
8.2.3 东北地区水处理行业重点子行业分析
8.2.4 东北地区水处理行业未来发展趋势
8.2.5 业内重点企业在该区域的市场策略 8.3 华东地区水处理行业发展现状与趋势
8.3.1 华东地区水处理行业发展总体概况
8.3.2 2012年华东水处理行业经济运行状况
8.3.3 华东地区水处理行业重点子行业分析
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2013版中国水处理市场深度调研及发展趋势分析报告
8.3.4 华东地区水处理行业未来发展趋势
8.3.5 业内重点企业在该区域的市场策略 8.4 华中地区水处理行业发展现状与趋势
8.4.1 华中地区水处理行业发展总体概况
8.4.2 2012年华中水处理行业经济运行状况
8.4.3 华中地区水处理行业重点子行业分析
8.4.4 华中地区水处理行业未来发展趋势
8.4.5 业内重点企业在该区域的市场策略 8.5 华南地区水处理行业发展现状与趋势
8.5.1 华南地区水处理行业发展总体概况
8.5.2 2012年华南水处理行业经济运行状况
8.5.3 华南地区水处理行业重点子行业分析
8.5.4 华南地区水处理行业未来发展趋势
8.5.5 业内重点企业在该区域的市场策略 8.6 西南地区水处理行业发展现状与趋势
8.6.1 西南地区水处理行业发展总体概况
8.6.2 2012年西南水处理行业经济运行状况
8.6.3 西南地区水处理行业重点子行业分析
8.6.4 西南地区水处理行业未来发展趋势
8.6.5 业内重点企业在该区域的市场策略 8.7 西北地区水处理行业发展现状与趋势
8.7.1 西北地区水处理行业发展总体概况
8.7.2 2012年西北水处理行业经济运行状况
8.7.3 西北地区水处理行业重点子行业分析
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8.7.4 西北地区水处理行业未来发展趋势
8.7.5 业内重点企业在该区域的市场策略
第九章 2012年国内外水处理企业经营状况分析 9.1 威立雅水务集团
9.1.1 企业基本情况
9.1.2 公司水处理业务概况
9.1.3 2012年公司经营状况分析
9.1.4 公司发展战略及未来展望 9.2 法国燃气苏伊士集团
9.2.1 企业基本情况
9.2.2 企业水处理业务概况
9.2.3 2012年公司经营状况分析
9.2.4 公司发展战略及未来展望 9.3 柏林水务集团
9.3.1 企业基本情况
9.3.2 公司水处理业务概况
9.3.3 公司发展战略及未来展望 9.4 北京首创股份有限公司
9.4.1 企业基本情况
9.4.2 公司水处理业务概况
9.4.3 2012年公司经营状况分析
9.4.4 公司发展战略及未来展望 9.5 合加资源发展股份有限公司
9.5.1 企业基本情况
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2013版中国水处理市场深度调研及发展趋势分析报告
9.5.2 公司水处理业务概况
9.5.3 2012年公司经营状况分析
9.5.4 公司发展战略及未来展望 9.6 南海发展股份有限公司
9.6.1 企业基本情况
9.6.2 公司水处理业务概况
9.6.3 2012年公司经营状况分析
9.6.4 公司发展战略及未来展望 9.7 天津创业环保股份有限公司
9.7.1 企业基本情况
9.7.2 公司水处理业务概况
9.7.3 2012年公司经营状况分析
9.7.4 公司发展战略及未来展望 9.8 中原环保股份有限公司
9.8.1 企业基本情况
9.8.2 公司水处理业务概况
9.8.3 2012年公司经营状况分析
9.8.4 公司发展战略及未来展望 9.9 武汉三镇实业控股股份有限公司
9.9.1 企业基本情况
9.9.2 公司水处理业务概况
9.9.3 2012年公司经营状况分析
9.9.4 公司发展战略及未来展望
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2013版中国水处理市场深度调研及发展趋势分析报告
9.10 重庆水务集团股份有限公司
9.10.1 企业基本情况
9.10.2 公司水处理业务概况
9.10.3 2012年公司经营状况分析
9.10.4 公司发展战略及未来展望 9.11 上海城投控股股份有限公司
9.11.1 企业基本情况
9.11.2 公司水处理业务概况
9.11.3 2012年公司经营状况分析
9.11.4 公司发展战略及未来展望 9.12 江西洪城水业股份有限公司
9.12.1 企业基本情况
9.12.2 公司水处理业务概况
9.12.3 2012年公司经营状况分析
9.12.4 公司发展战略及未来展望
第十章 2009-2012年中国水处理行业投融资运营模式分析 10.1 水处理行业融资状况分析
10.1.1 水处理行业投资运营模式概述
10.1.2 中国水处理行业投融资现状与问题
10.1.3 中国污水处理领域投融资特征分析
10.1.4 城市污水处理领域投融资机制解析
10.1.5 污水治理地方政府投融资模式分析 10.2 城市污水处理融资动态
10.2.1 河北省污水处理加大多元化投融资力度
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2013版中国水处理市场深度调研及发展趋势分析报告
10.2.2 珠海西区污水处理特许经营投融资模式
10.2.3 2012年江西省污水处理融资情况分析
10.2.4 2012年衡阳市污水处理项目融资状况
10.2.5 2012年山东诸城污水处理厂融资分析 10.3 水处理行业bot投资模式分析
10.3.1 bot投资模式的相关概述
10.3.2 bot模式成污水处理投资主体模式
10.3.3 bot模式投资城市污水处理可行性
10.3.4 小城镇污水处理工程bot建设模式 10.4 bot模式风险及规避分析
10.4.1 bot模式投资风险性分析
10.4.2 项目前期工作存在的风险
10.4.3 污水处理厂运营中的风险
10.4.4 bot项目在移交时的风险
10.4.5 bot运作模式风险的规避
第十一章 2013-2018年中国水处理市场前景与投资策略分析 11.1 水处理行业趋势与前景
11.1.1 水污染治理行业将继续保持快速增长
11.1.2 以高新技术和高质量服务为竞争手段
11.1.3 中国水处理行业市场集中度不断提高
11.1.4 污水处理及再生利用迎来发展良机
11.1.5 2013-2018年中国水处理规模预测 11.2 水处理行业投资环境
11.2.1 水处理受益于国家产业扶持政策
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2013版中国水处理市场深度调研及发展趋势分析报告
11.2.2 中国城市水污染治理市场需求扩张
11.2.3 城市水务投融资结构环境有利变化
11.2.4 新农村建设将为水处理带来新机遇 11.3 水处理行业投资潜力
11.3.1 中国水处理行业吸引力分析
11.3.2 中国水处理市场增长动力分析
11.3.3 中国水处理区域投资潜力分析
11.4 水处理行业投资风险
11.4.1 水处理投资风险概述
11.4.2 产业政策风险分析
11.4.3 市场竞争风险分析
11.4.4 合同履约风险分析
11.5 水处理行业投资策略
11.5.1 中国水处理行业的swot分析
11.5.2 城市污水处理设施建设区域投资策略
11.5.3 中国水质污染防治设备投资策略分析
11.5.4 中国污水处理行业企业投资策略分析
附:报告说明
图表 1 全球水处理化学品和设备市场区域需求结构 图表 2 2005-2012年中国国内生产总值及增长速度 图表 3 2012年中国货物进出口总额及其增长速度 图表 4 2007-2012年中国商品进出口贸易总额增长趋势图 图表 5 2007-2012年中国城镇居民家庭人均可支配收入趋势图 图表 6 2007-2012年中国农村居民家庭人均纯收入趋势图
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2013版中国水处理市场深度调研及发展趋势分析报告 图表 7 2007-2012年中国城镇居民家庭恩格尔系数 图表 8 2007-2012年中国农村居民家庭恩格尔系数 图表 9 水处理行业主要主管部门及相关职能列表 图表 10 中国水处理行业相关政策法律规章
图表 11 中国水污染防治和水资源保护政策措施 图表 12 国内污水处理厂总体工艺分布
图表 13 2007-2012年中国环境治理投资情况
图表 14 2007-2012年中国环境治理投资额趋势图 图表 15 2007-2012年中国环境治理投资额占gdp比重趋势图 图表 16 2012年度全国河流水资源质量评价结果 图表 17 2012年度水资源一级区河流水资源质量评价结果 图表 18 2012年度主要湖泊水资源质量和营养状态评价结果 图表 19 2012年水资源一级区省界断面水资源质量状况评价结果 图表 20 2012年全国重点水功能区水资源质量达标情况 图表 21 2007-2012年中国水资源总量情况统计 图表 22 2007-2012年中国水资源总量趋势图
图表 23 水处理行业的分类示意图
图表 24 2012年中国水处理行业主要经济指标统计 图表 25 2012年中国水处理行业前五省区企业数量排名 图表 26 2012年中国水处理行业前五省区工业总产值排名 图表 27 2012年中国水处理行业前五省区资产总额排名 图表 28 2012年中国水处理行业前五省区销售收入排名 图表 29 2012年中国水处理行业主要经济指标统计 图表 30 2012年中国水处理行业前五省区企业数量排名 图表 31 2012年中国水处理行业前五省区资产总额排名
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2013版中国水处理市场深度调研及发展趋势分析报告 图表 32 2012年中国水处理行业前五省区销售收入排名 图表 33 2012年中国水处理行业主要经济指标统计 图表 34 2012年中国水处理行业前五省区企业数量排名 图表 35 2012年中国水处理行业前五省区资产总额排名 图表 36 2012年中国水处理行业前五省区销售收入排名 图表 37 2007-2012年中国水处理企业数量增长趋势图 图表 38 2012年中国不同规模水处理企业数量所占份额 图表 39 2012年中国不同性质水处理企业数量所占份额 图表 40 2012年中国各省区水处理企业数量比较 图表 41 2007-2012年中国水处理行业资产总额统计 图表 42 2007-2012年中国水处理行业资产增长趋势图 图表 43 2012年中国不同规模水处理企业资产总额比较 图表 44 2012年中国不同规模水处理企业资产总额所占份额 图表 45 2012年中国不同性质水处理企业资产总额比较 图表 46 2012年中国不同性质水处理企业资产总额所占份额 图表 47 2012年中国各省区水处理行业资产总额比较 图表 48 2007-2012年中国水处理行业销售收入统计 图表 49 2007-2012年中国水处理行业销售收入趋势图 图表 50 2012年中国不同规模水处理企业销售收入比较 图表 51 2012年中国不同规模的污水处理企业销售收入所占份额 图表 52 2012年中国不同性质水处理企业销售收入比较 图表 53 2012年中国不同性质水处理企业销售收入所占份额 图表 54 2012年中国各省区水处理行业销售收入比较 图表 55 2007-2012年中国水处理行业利润总额统计 图表 56 2012年中国不同规模水处理企业利润总额比较
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2013版中国水处理市场深度调研及发展趋势分析报告 图表 57 2012年中国不同性质水处理企业利润总额比较 图表 58 2007-2012年中国水处理行业成本费用结构构成情况 图表 59 2012年中国水处理行业成本费用结构构成图 图表 60 2007-2012年中国水处理行业成本费用统计 图表 61 2007-2012年中国水处理行业盈利能力情况 图表 62 2007-2012年中国水处理行业偿债能力情况 图表 63 2007-2012年中国水处理行业营运能力情况 图表 64 2007-2012年中国水处理行业主要竞争力指标 图表 65 2012年中国城市供水行业主要经济指标统计 图表 66 2012年中国城市供水行业前五省区企业数量排名 图表 67 2012年中国城市供水行业前五省区资产总额排名 图表 68 2012年中国城市供水行业前五省区销售收入排名 图表 69 2007-2012年中国水资源供应情况统计 图表 70 2007-2012年中国供水总量增长趋势图 图表 71 2007-2012年中国地表水供应总量统计 图表 72 2007-2012年中国地表水供应总量趋势图 图表 73 2007-2012年中国地下水供应总量统计 图表 74 2007-2012年中国地下水供应总量趋势图 图表 75 2007-2012年中国城市供水情况统计
图表 76 2007-2012年中国城市供水综合生产能力与供水总量 图表 77 2007-2012年中国城市供水管道长度趋势图 图表 78 2007-2012年中国用水总体情况统计
图表 79 2007-2012年中国用水结构趋势图
图表 80 2007-2012年我国居民主要用水指标统计 图表 81 2007-2012年中国人均水资源量与用水量趋势图
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2013版中国水处理市场深度调研及发展趋势分析报告 图表 82 2007-2012年中国居民人均生活用水趋势图 图表 83 2007-2012年中国农业用水总量统计 图表 84 2007-2012年中国农业用水总量增长趋势图 图表 85 2007-2012年中国工业用水总量统计 图表 86 2007-2012年中国工业用水总量增长趋势图 图表 87 2007-2012年中国生活用水总量统计 图表 88 2007-2012年中国生活用水总量增长趋势图 图表 89 2007-2012年中国生态用水总量统计 图表 90 2007-2012年中国生态用水总量增长趋势图 图表 91 2012年中国污水处理企业分布示意图 图表 92 2004-2009中国废污水排放总量统计 图表 93 2007-2012年中国废污水排放总量趋势图 图表 94 2007-2012年中国废水排放总体情况统计 图表 95 2007-2012年中国废水排放总体趋势图 图表 96 2007-2012年中国城市污水处理能力统计 图表 97 2007-2012年中国城市污水处理厂与污水处理能力 图表 98 2007-2012年中国城市污水处理总量及处理率 图表 99 2012年中国在建污水处理项目(投资总额5000万元以上)
图表 100 2012年中国主要城市居民生活污水处理费 图表 101 环保产业分类图
图表 102 2012年度工业废水治理工程设计施工销售收入前十企业
图表 103 2012年中国各地区工业废水排放情况 图表 104 2012年中国工业废水排放总量前五省区排名 图表 105 2010中国主要城市废水排放及处理情况统计 图表 106 2012年度各行业工业废水排放及处理情况
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2013版中国水处理市场深度调研及发展趋势分析报告 图表 107 2012年度中国各行业废水排放所占比例 图表 108 2007-2012年中国工业废水总量及所占比例 图表 109 2007-2012年中国工业废水排放总量趋势图 图表 110 电渗析技术原理
图表 111 “十一五”期间中国节水型社会建设的目标 图表 112 中国城市节水的主要问题
图表 113 终端水处理产业链构成
图表 114 中国终端水处理行业的典型品牌列表
图表 115 2007-2012年中国终端水处理市场规模趋势图 图表 116 中国终端水处理行业存在的问题
图表 117 2012年华北各省市水的生产和供应业发展概况 图表 118 2010-2012年华北水的生产和供应业经济运行状况 图表 119 2010-2012年华北水的生产和供应业运营效益统计 图表 120 2012年华北地区水处理各子行业发展概况 图表 121 2012年华北地区水处理细分行业企业数量分布 图表 122 2012年华北地区水处理细分行业资产分布比例 图表 123 2012年华北地区水处理细分行业收入分布比例 图表 124 2012年华北地区水处理各子行业经营效益统计 图表 125 十一五期间华北各省市水处理发展及规划 图表 126 2012年东北各省市水的生产和供应业发展概况 图表 127 2010-2012年东北水的生产和供应业经济运行状况 图表 128 2010-2012年东北水的生产和供应业运营效益统计 图表 129 2012年东北地区水处理各子行业发展概况 图表 130 2012年东北地区水处理细分行业企业数量分布 图表 131 2012年东北地区水处理细分行业资产分布比例
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2013版中国水处理市场深度调研及发展趋势分析报告 图表 132 2012年东北地区水处理细分行业收入分布比例 图表 133 2012年东北地区水处理各子行业经营效益统计 图表 134 十一五期间东北各省市水处理发展及规划 图表 135 2012年华东各省市水的生产和供应业发展概况 图表 136 2010-2012年华东水的生产和供应业经济运行状况 图表 137 2010-2012年华东水的生产和供应业运营效益统计 图表 138 2012年华东地区水处理各子行业发展概况 图表 139 2012年华东地区水处理细分行业企业数量分布 图表 140 2012年华东地区水处理细分行业资产分布比例 图表 141 2012年华东地区水处理细分行业收入分布比例 图表 142 2012年华东地区水处理各子行业经营效益统计 图表 143 十一五期间华东地区各省市水处理发展及规划 图表 144 2012年华中各省市水的生产和供应业发展概况 图表 145 2010-2012年华中水的生产和供应业经济运行状况 图表 146 2010-2012年华中水的生产和供应业运营效益统计 图表 147 2012年华中地区水处理各子行业发展概况 图表 148 2012年华中地区水处理细分行业企业数量分布 图表 149 2012年华中地区水处理细分行业资产分布比例 图表 150 2012年华中地区水处理细分行业收入分布比例 图表 151 2012年华中地区水处理各子行业经营效益统计 图表 152 十一五期间华中各省市水处理发展及规划 图表 153 2012年华南各省市水的生产和供应业发展概况 图表 154 2010-2012年华南水的生产和供应业经济运行状况 图表 155 2010-2012年华南水的生产和供应业运营效益统计 图表 156 2012年华南地区水处理各子行业发展概况
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2013版中国水处理市场深度调研及发展趋势分析报告 图表 157 2012年华南地区水处理细分行业企业数量分布 图表 158 2012年华南地区水处理细分行业资产分布比例 图表 159 2012年华南地区水处理细分行业收入分布比例 图表 160 2012年华南地区水处理各子行业经营效益统计 图表 161 十一五期间华南各省市水处理发展及规划 图表 162 2012年西南各省市水的生产和供应业发展概况 图表 163 2010-2012年西南水的生产和供应业经济运行状况 图表 164 2010-2012年西南水的生产和供应业运营效益统计 图表 165 2012年西南地区水处理各子行业发展概况 图表 166 2012年西南地区水处理细分行业企业数量分布 图表 167 2012年西南地区水处理细分行业资产分布比例 图表 168 2012年西南地区水处理细分行业收入分布比例 图表 169 2012年西南地区水处理各子行业经营效益统计 图表 170 十一五期间西南各省市水处理发展及规划 图表 171 2012年西北各省市水的生产和供应业发展概况 图表 172 2010-2012年西北水的生产和供应业经济运行状况 图表 173 2010-2012年西北水的生产和供应业运营效益统计 图表 174 2012年西北地区水处理各子行业发展概况 图表 175 2012年西北地区水处理细分行业企业数量分布 图表 176 2012年西北地区水处理细分行业资产分布比例 图表 177 2012年西北地区水处理细分行业收入分布比例 图表 178 2012年西北地区水处理各子行业经营效益统计 图表 179 十一五期间西南各省市水处理发展及规划 图表 180 威立雅水务中国的主要项目现状
图表 181 2007-2012年法国威立雅环境集团经营指标统计
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2013版中国水处理市场深度调研及发展趋势分析报告 图表 182 2005-2012年威立雅环境集团营业收入趋势图 图表 183 2007-2012年威立雅环境集团分业务收入情况 图表 184 2010-2012年苏伊士环境经营指标统计 图表 185 柏林水务集团的中国市场策略
图表 186 首创股份公司主要参股或控股公司污水处理能力 图表 187 2012年首创股份公司主营业务分行业、产品情况 图表 188 2007-2012年首创股份公司营业总收入趋势图 图表 189 2012年首创股份公司主营业务分地区情况 图表 190 2012年合加资源公司新增污水处理能力统计 图表 191 2012年合加资源公司营业收入及利润情况 图表 192 2012年合加资源公司主营业务分行业、产品情况 图表 193 2010-2012年南海发展公司污水处理能力 图表 194 2009 年南海发展公司新建投入运营污水处理项目 图表 195 2012年南海发展公司主营业务分行业情况 图表 196 2007-2012年南海发展公司营业收入趋势图 图表 197 2012年南海发展公司拟投入运营污水处理项目 图表 198 天津创业环保公司污水处理工程基本情况 图表 199 2012年天津创业环保公司经营财务指标统计 图表 200 2012年天津创业环保公司主营业务分行业情况 图表 201 2007-2012年天津创业环保公司营业收入趋势图 图表 202 2012年天津创业环保公司主营业务分地区情况 图表 203 2012年中原环保公司经营财务指标统计 图表 204 2012年中原环保公司主营业务分行业情况 图表 205 2012年中原环保公司主营业务分市场经营情况 图表 206 2007-2012年中原环保公司营业收入趋势图
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2013版中国水处理市场深度调研及发展趋势分析报告 图表 207 2012年武汉三镇控股公司经营财务指标统计 图表 208 2012年武汉三镇控股公司主营业务分行业情况 图表 209 2007-2012年武汉三镇控股公司营业收入趋势图 图表 210 2012年重庆水务集团公司污水处理能力 图表 211 重庆水务集团股份有限公司拟建污水处理工程 图表 212 2007-2012年重庆水务集团公司污水处理业务统计 图表 213 2012年重庆水务集团公司主营业务分行业情况 图表 214 2012年上海城投控股股份有限公司主要财务指标 图表 215 2012年上海城投控股股份有限公司主营业务分行业情况 图表 216 2012年上海城投控股股份有限公司主营业务分地区情况 图表 217 2012年江西洪城水业主营业务分行业或分产品情况 图表 218 2012年江西洪城水业主营业务分地区情况 图表 219 不同类型的污水处理企业的直接融资渠道 图表 220 不同类型的污水处理企业的间接融资渠道 图表 221 2012年中国污水处理厂市场化投资模式比例 图表 222 小城镇污水处理工程bot项目结构
图表 223 bot模式在城市污水处理设施的投资方式与风险 图表 224 2013-2018年中国水处理行业销售收入预测 图表 225 2013-2018年中国水处理行业销售收入预测趋势图 图表 226 2007-2012年中国城市化进程趋势图
图表 227 中国水处理企业竞争模式一览表
图表 228 水处理行业主要风险因素及影响
图表 229 中国水处理行业swot分析
图表 230 城市污水处理设施建设投资的区域导向 略……
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全文连接:http://www.cir.cn/2013-08/ShuiChuLiHangYeFenXiBaoGao/
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范文三:中水处理技术现状分析
中水处理技术现状分析
摘要:对中水水质、水源、处理工艺进行概述,分析了3个来自不同中水水源的中水处理实例,并且明确了现阶段我国在中水处理技术领域方面存在问题,及中水回用将带来的经济和环境效益。
关键词:中水;中水处理;回用;工艺
Abstract: the water quality, water source, water treatment technology are summarized, analyzed from three different water treatment of water water examples, and clear of the present stage of China’s water treatment technology in the field problems, and gray water recycle will bring economic and environmental benefits.
Keywords: water; Water treatment; Reuse; process
随着城市化进程的加快、人口的增加、经济的发展、人们生活水平的提高,城市对水资源的需求不断增加。与此同时,由于城市扩张对自然环境的破坏,水已不再是“用之不竭”的自然资源。在城市供水总量中的大部分并非用于饮用,而用于冲洗等,如将这部分对水质要求不高的用水以处理成本相对较低的中水予以替代,实现分质供水,则可充分发挥现有自来水处理厂处理设施的能效,降低用户用水成本。
1、中水概述
中水的水质介于上水( 自来水) 和下水( 污水) 之间, 主要指城市污水或生活污水经过一定的处理后达到一定的水质要求, 可在一定范围内使用的非饮用水。
目前利用较多的中水水源, 主要可分为城市污水处理厂二级出水及建筑小区污水。污水厂出水水质根据环评要求及《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GBl8918.2002) 确定。建筑小区污水因小区,将其以用途划分,可分为:小区生活污水、建筑内非厕所冲洗的杂排水、洗浴水;水质选择顺序一般为:冷却水、淋浴排水、盥洗排水、洗衣排水、厨房排水、厕所排水;其水质情况与居民的生活习惯、用水量及用途有关,工程设计时应尽量以实测为准。
中水水源的选择具有一定的原则性。第一点:需有一定的水量且稳定可靠的水源,可以满足中水供应的要求;第二点:建筑处理设施选址时应考虑中水原水易于收集,尽量缩短中水输送管道,降低管路投资、维护费用;第三点:污染较轻且易于处理和回用的水源,因而投资费用和运行、管理费用能较低;第四点:原水本身和处理后的中水对水体、中水用水器及环境无害;第五点:有明显的节
范文四:水处理领域微电解研究现状
水处理领域微电解研究现状
耿姣姣
(西安建筑科技大学环境与市政工程学院 陕西西安)
摘要:探讨了微电解工艺的基本原理和反应机理,对影响处理效果的主要因素进行了阐述, 并概述了该工艺在染料、 重金属废水处理、 石油化工等工业废水治理中的应用现状和微电解 技术的发展趋势。
关键词:微电解 水处理 现状 趋势
0引言
微电解法, 又称内电解法、 铁还原法、 铁炭法、 零价铁法等。 该方法处理废水的原理是:利用铁屑中的铁和碳组分构成微小原电池的正极和负极, 以充入的废水为电解质溶液, 发生 氧化 -还原反应,形成原电池。新生态的电极产物活性极高,能与废水中的有机污染物发生 氧化还原反应,使其结构、形态发生变化,完成难处理到易处理、由有色到无色的转变。该 工艺自诞生开始就引起了许多国家的重视 , 如美国、苏联、日本等。 20世纪 70年代 , 由前苏 联的科学工作者首先把铁屑用于印染废水的处理。 该法于 20世纪 80年代引入我国 , 是近 30年来被广泛应用于印染、重金属、制药、油田废水等污水处理中的一种新兴的电化学方法 , 其具有使用范围广、 工艺简单、 处理效果好等特点 , 尤其对于高盐度 , 高 COD 以及色度较高的 废水的处理较其他工艺具有更加明显的优势。难生物降解的废水经微电解工艺处理后 B/C值 (生化需氧量与化学需氧量的比值 ) 大大提高 , 有利于后续生物处理效果的提高。国内一般 将该工艺用于废水的预处理或者与其他工艺结合使用以达到去除污染物的目的。
1反应原理
还原作用
铁屑内电解法处理废水过程中,发生如下反应:
阳极(Fe ) :Fe-2e→ Fe2+ E0(Fe2+/Fe)=-0.44V
阴极(C ) :在酸性条件下:
2H++2e→ H2↑ E0(H+/H2)=0.0V
在碱性或中性条件下:
O2+2H2O+4e→ 4OH- E0(O2/OH-)=+0.4V
电极反应生成的产物具有很高的化学还原活性。 在偏酸性废水中, 电极反应产生的新生态 H 能与废水中的有机物和无机物组分发生氧化还原反应, 能使废水中的发色基团破坏甚至使高 分子断链,从而达到脱色的目的。
同时, 铁是活泼金属, 在酸性条件下可把某些硝基化合物还原成可生物降解的胺基合物, 提 高 BOD5/COD比值,即增强可生化性。反应式如下:
R — NO2+2Fe+4H+ R — NH2+2H2O+2Fe2+
电解生成的铁离子、 亚铁离子经水解、聚合而形成的氢氧化铁、氢氧化亚铁聚合体,以胶体 形式存在, 具有沉淀、絮凝和吸附作用, 与污染物一起絮凝产生沉淀, 可以去除废水中的有 机物。 同时在原电池周围的电场作用下, 废水中带电胶粒和杂质通过静电引力和表面能的作 用附集、 凝聚, 也可以使废水得到净化。 总之, 铁炭内电解法处理废水是絮凝、 吸附、 架桥、 卷扫、 电沉积、 电化学还原等综合效应的结果。 综合污水处理项目拟采用微电解技术对硫酸 浓缩过程中产生的含硝基化合物废水进行预处理,提高废水的可生化性,再利用生化技术、 活性炭吸附技术达标排放。
2研究现状
城市污水处理厂将会因城市生活污水排放总量的增加而加大二期工程预留 地,这样不仅投资大、运行费用高,而且操作管理复杂。因此,改进和强化传统 水处理工艺显得很有必要。 目前, 微电解工艺被, 广泛研究并运用于生活污水预 处理阶段, 降低废水中污染物的含量, 从而减少了后续活性污泥处理负荷。 熊昌 贵、 李凯等人利用铁碳微电解对经过生化处理的垃圾渗沥液进行研究, 结果证明, 微电解法可以进一步提高渗沥液的可生化性单等优点, 将被越来越多地应用于各 种类型的污水处理过程中,如处理医药废水和农药生产废水等。
3发展趋势
基于传统微电解法的存在问题及实际应用的需要, 近年来国内外已有相关微 电解改进性试验及工程实践的报道。 如方彬的流化床电偶反应器, 杨治伟等研究 了超声空化微电解技术处理废水中的硝基苯,赵怀颖等研究了动态强化微电解。 乔俊 莲等针对传统的微电解法产生大量沉淀物的缺点, 开展了铝炭微电解法研 究为研究微电解法在碱性废水处理中的应用奠定了基础。 总之, 发展动态和中性 碱性 / 碱性微电解、研制高效的微电解催化剂以及根据水质特点设计合理的处 理工艺是今后微电解发展的主要趋势。
4工艺比较
1、从原理上说,铁铜和铁屑都能起到硝基转换胺基的作用,有资料介绍铜的作 用范围比铁宽,但必须分布均匀才起作用,否则只能起骨架作用。
2、该技术的关键是如何防止堵塞和板结,铁铜微电解相对较好一些。
3、从美观和反冲洗角度看,设备要优于池子;从操作方便、降低填料高度、减 少投资角度看, 池子优于设备。 并且多台设备靠一台泵进水, 很难保证进水均匀 和处理效果。
4、按水处理惯例,如果水量较小,如每天几十吨,则设备较好,即减少投资又 减少占地面积。 如果水量较大用池子更经济一些, 如果设计合理, 还可以减少一 次水力提升,降低水处理成本。
参考文献
[1]杨治伟 , 刘翠娟 , 慎爱民等 . 超声空化微电解技术处理废水中硝基苯的研究 [J].佳木斯大 学学报 (自然科学版 ),2007,25(3):408-410.
[2]乔俊莲 , 郑广宏 , 刘敏 . 铝炭微电解法处理废水的研究 [J].工业用水与废水
2008,39(3):49-51.
[3]崔志刚 , 李浩 , 王宗廷 . 微电解法处理废水研究进展 .2009.
范文五:化肥工业水处理技术现状综述
化肥工业水处理技术现状与发展综述
许明言
用电-多相催化新技术处理化肥厂工业废水
电-多相催化新技术在处理难降解有机工业废水中有着显著的优点, 已建成处理恒昌化肥厂废水的工业化规模装置, 经处理过的废水进行回用, 节省了大量的工业用水。
恒昌化肥厂是集化肥工业、热电、精细化工为一体的综合性国家大型企业。主要生产合成氨、浓硝酸、苯胺、碳酸氢铵、硝酸钠、亚硝酸钠等产品。该厂的排污水量大, 排污量已达到9600 m3/ d, 严重污染环境, 污水治理工程是省级限期治理的项目。该厂生产系统的污水主要来源于合成氨生化系统的造气、脱硫冷却系统的降温水, 浓硝酸、苯胺生产系统和锅炉水膜除尘的废水。该厂废水的主要污染因子为: pH 值、化学需氧量、悬浮物、氨氮、石油类、氰化物、挥发酸、硫化物、铜、苯胺类和硝基苯类。该厂曾建立过高约7 m 的生化处理塔, 由于废水含有难降解的有机物, 致使废水的处理效率不高, 效果不好而放弃。针对这种废水的情况, 该厂采用中国科学院大连化学物理研究所的电-多相催化新技术对这种废水进行治理。
1 实验方法
应用电-多相催化法的关键是针对要处理的废水, 研制出高效的催化剂, 然后装入塔式或槽式的固定床反应器中, 用配置好的电极施加电压, 一方面, 电场起激活催化剂的作用, 另一方面, 同时产生活性很高的OH 自由基, 使难降解的有机物分子降解和矿化。在常温常压下, 难降解有机工业废水通过电) 多相催化反应器, 就能达到COD 减少、色度降低的好效果。该技术处理废水, 具有设备简单、操作方便、占地面积少的特点。
2 实验结果和讨论
在研究中, 我们发现电-多相催化技术显现出非法拉第效应, 即实际观测到转化的污染物量要比根据法拉第定律由所耗电量计算得到的污染物转化量多得多, 因此电-多相催化技术具有耗能少的优点。
其次, 对同一种工业废水, 应用不同的催化剂, 在同样的工艺操作条件下, 有不同的处理效果, 表明了电-多相催化技术对催化剂的依赖作用。
再者, 虽然采用同样的电压、电流、催化剂, 处理同样的废水, 但若电极的配置方式如电极的形状等不同, 就会得到差得很多的处理效果。表明用电-多相催化技术处理废水的效果还和电-多相催化反应器的设计、优化工艺条件有关。在研究中还发生用电-多相催化技术处理工业废水, 可以提高出水的可生化性。如对吡虫灵废水, 在处理前COD 为8 950 mg/ L, BOD 为563 mg/ L,可生化性为0. 06, 在用电-多相催化技术处理2 h后, COD 降为5 642 mg/ L, 而BOD 变为2 582mg/ L, 可生化性提高到0. 46。表明对有些工业废水, 电-多相催化技术可作为一种预处理手段。例如和生化处理废水的方法联用, 可以提高废水的处理效率。另外, 电-多相催化技术还可和其他废水处理技术如絮凝, 湿式催化氧化等) 联用, 提高废水的处理效果, 如对某化工厂的H 酸废水, 用湿式催化氧化处理后, COD 为8 316 mg/ L, 色度500 倍, 再经电-多相催化技术处理, COD降为2 730 mg/ L, 色度减少到20倍。采用联用技术处理工业废水, 除可提高处理废水的效果外, 还可优化操作, 降低成本。在研究将电-多相催化技术进一步扩展到光催化后, 发现能够产生光电协同作用, 可使光催化效率大幅度的提高。如用光催化法处理某化肥厂的废水, 出水COD 为205 mg/ L, 若用光电催化法, 出水COD 降为54 mg/ L。综上所述, 电-多相催化技术在难降解有机工业废水处理中可以起到重大的作用。以处理恒昌化肥厂的工业废水为例, 首先对该厂的水平衡进行分析, 考虑了污染物和废水处理技术的特点, 对污水处理设施工艺流程采取了先处理、后回用、余者排的方针, 使大量的废水得到回用, 减少污水的排放, 努力做到零排放, 节约了水资源, 产生很大的经济和社会效益。
非均相光催化氧化法降解有机污染
随着工业的迅猛发展, 环境中难降解的有机污染物已经成为环境治理中的一个焦点问题。最常用的生化法对这种分子量从数千到数万的有机污染物的处理存在一定困难。1 9 7 2 年, 日本学者F uj ish i-m a和H o n d a 首先发现光催化降解法。2 9 7 8 年, la z e 等提出的高级氧化法厂(A d v a n e e d o x id a t io nr oc e s s e s , 简称A O P s ) 克服了一般生化法存在的问题, 且在难降解的有机污染物处理中发挥着日益重要的作用。根据产生轻基自由基方法的不同, 高级氧化法分为均相光催化氧化法和非均相光催化氧化法。在均相光催化氧化法中, 含有H : 0 : ,O : 或同时含有二者的均相溶液受到紫外光(U V ) 的辐射,
过氧化物发生光分解, 产生活泼的·O H 自由基。在非均相光催化氧化法中, 半导体胶体微粒( 如Ti o : ,C u 2 0 等) 吸收紫外光, 在胶体和溶液界面产生O H。可见, 高级氧化法的处理原理是利用·O H的强氧化性。高级氧化法中的非均相光催化法虽然起步早, 但近几年仍得到了诸多关注, 发展迅速。均相光催化氧化法的发展空间受限, 主要原因是: (1 )能耗高, 处理成本高; (2) 试剂的制取、运输、储存困难; (3 )对污染物的选择性高, 处理效果不理想; (4) U V / 0 3 抵抗大气辐射能力差。非均相光催化氧化法不仅克服了以上不足, 且具有自身的特点: (1) 半导体光催化剂无毒, 稳定性好, 便于运输、存储; (2) 一般可使有机物完全降解, 处理效果好且无二次污染; (3) 半导体催化剂与均相光催化氧化法中的氧化剂相比, 能耗低, 成本低廉; 物质的转化和完全矿化更容易, 且产物毒性小。
非均相光催化氧化法的特点
多因素作用
a) 羚基自由基。非均相光催化氧化法处理有机物的主要因素是轻基自由基, 这一点已被许多研究工作者证实了一。
b) 空穴。空穴在降解过程中也起到一定的作用, 一般在不同的情形下, 空穴与·能同时起作用。最近Is h ib a s h i 和F u jis h lm a 等通过研究测定反应过程中的H 和空穴的量子产率, 推测在反应过程中所起的作用‘’ 结果表明, H的产率是70%, 空穴的产率为5 1 7 。二. 而一般的光催化反应其量子效率在1 0 2 数量级这一结果说明, 空穴是光催化反应的主要物质. 但日前还没有更多的研究结果来支持这一观点
C )吸附作用。吸附作用也有助于有机污染物的去除, 吸附作用会在催化剂固定化的一种类型中表现出来。催化剂一方面直接光降解水中有机污染物另一方面对载体吸附剂的再生起一定的作用‘艺, 从而在同一反应器中实现吸附、催化、分离的有机结合。
降解效率高、处理效果好一般, 非均相光催化氧化法可使有机污染物完非均相光催化氧化技术要大规模应用于实际生产, 还需进一步的改进与深入研究。今后研究主要集中在以下几方面:
a) 催化剂的回收与使用。研究开发更有效的固相T IO : 载体, 提高催化剂利用率, 解决催化剂流失、回收困难及费用高等问题。
b ) 提高太阳光的利用率。催化剂Ti o : 禁带较宽, 可利用的太阳光仅为3 % , 使得对太阳光的利用率不高。但理论上, 光子能量值近似为32 10 J这个值足以破坏化合物的化合键。因此, 寻找一种光催化剂, 使太阳光转化为可被物质吸收的能量形式, 将会推动非均相光催化氧化法的实际应用与推广。
c ) 开发新型光催化剂的综合利用。在现有基础上, 寻求更为有效的催化剂组合, 使污染物处理效果达到最佳。如与一些其他金属物质连用; 寻找更好的新型催化剂, 这一研究已在进行。
d) 与其它污水处理技术联用。将非均相光催化氧化技术与其他处理方法联合使用, 会获得更好的出水效果。与电化学技术的联合应用, 处理效果会提高。
e) 应用的方向。鉴于非均相光催化氧化法在短时间内有较好的处理效果, 且费用低等优点, 研究有毒有害物质在运输等过程中发生泄漏时的处理方案具有实际意义, 如港口化学品的处理等。
合成氨废水资源化处理技术
以生产合成氨、尿素、纯碱复合肥等产品为主的企业所排放的废水往往具有低碳高氨氮的特点,其氨氮浓度往往上千,处理一直是个难题,如果直接排入混合污水处理厂,则会引起较大的氨氮冲击负荷,因此需预先在厂内进行处理。目前,含氨氮废水的处理技术,有空气蒸汽气提法、吹脱法、离子交换法、生物合成硝化法、化学沉淀法等,但均有不足之处,如气提法能耗高、容易结垢,并且必须进行后处理,否则会产生二次污染。用吹脱法处理高氨氮废水,其能量消耗高,产生大气污染;吹脱法需要在pH 高于的条件下才能实现,用石灰调整pH 值会使吹脱塔结垢,因此吹脱法的应用受到限制;吹脱效果还受到水温的影响;另外,由于吹脱塔的投资很高,维护不方便,国外一些吹脱塔基本上都己停运行。吸附法受平衡过程控制,不可能除去废水中少量的氨氮,离子交换法树脂用量较大,再生频繁,废水需预处理除去悬浮物。生物硝化反硝化法是现阶段较为经济有效的方法,工艺较为成熟,并已进人工业应用领域,但该法的缺点是温度及废水中的某些组分较易干扰进程,且占地面积大、反应速度慢、污泥驯化时间长,对高浓度氨氮废水的处理效果不够理想;常规的化学沉淀法采用铁盐、铝盐、石灰法,将
产生大量的污泥,这些污泥的浓缩脱水性能较差,给整个工艺增加困难。上述方法的共同不足之处是处理后的氨氮无法回收利用。基于可持续发展观念,在高浓度氨氮废水处理方面,不仅要追求高效脱氮的环境治理目标,还要追求节能减耗、避免二次污染、充分回收有价值的氨资源等更高层次的环境经济效益目标,才是治理高浓度氨氮废水的比较理想的技术发展方向。本文介绍三种高氨氮废水的资源化处理技术。
1 以氨水形式回收氨氮的废水处理技术
去除氨氮的同时可获得浓氨水的氨氮回收技术,不仅可经济有效地分离与回收氨氮,而且能使处理后废水达标排放。杨晓奕等通过电渗析法处理高浓度氨氮废水,氨氮浓度2000~3000mg/L,氨氮去除率可达到87.5%,同时可获得89%的浓氨水;电渗析法处理氨氮废水的原理是,电渗析器由极板、离子交换膜和隔板组成。当含氨氮废水通入时,在直流电场作用下,产生NH 4+和OH -的定位迁移。离子迁移结果使废水得到净化,氨水得到浓缩。此法工艺流程简单、处理废水不受pH 与温度的限制、操作简便、投资省、回收率高、不消耗药剂、运行过程中消耗的电量与废水中氨氮浓度成正比。以氨水形式回收氨氮的污水处理技术,可使氨氮得到充分的回收利用,发挥良好的经济效益。
采用离子膜电解法对高浓度氨氮废水进行脱氨预处理是可行的,其处理原理是:离子膜电解技术在直流电场作用下,以电位差为推动力,利用离子交换膜的选择透过性,有选择地使部分离子通过离子交换膜,进而与原溶液分离。张梅玲等将一定量氨氮废水过滤澄清作为阳极区电解液,NaOH 溶液作为阴极区支持电解质,在直流电场作用下,NH4+、H +等能通过阳离子交换膜,由阳室向阴室迁移,与阴室的OH-结合,分别生成NH 3·H 2O 和水;同时,在两个电极上发生电化学反应,阳极生成H+ 以补充阳室迁移出去的阳离子,阴极生成OH -以补充阴室由于与阳室迁移来的NH 4+等结合所消耗的OH -。对于氨氮浓度高达7500mg/L 的废水,在4V 、11L/h、60℃的操作条件下,电解1.5h 平均去除率可稳定在58.1%左右,3h 去除率接近63.8%,脱除的氨氮可以以浓氨水形式回收,降低处理成本,实现了废物资源化利用。
2 将氨氮制成硫酸铵回收利用的废水治理技术
将氨氮制成硫酸铵回收利用的废水治理技术,是向富含氨氮的废水中加入碱液,使废水中的氨以游离态的氨存在,然后采用硫酸吸收氨,以(NH4) 2SO 4的形式回收氨氮。采用空气吹脱加硫酸吸收的闭气氨氮汽提系统是将废水中的氨氮去除,并将氨氮制成硫酸
铵回收利用的废水治理技术。此法不但有效地治理了高氨氮废水,还将氨氮回收利用。硫酸吸收系统主要由汽提塔、洗涤塔、风机及相关附属设备组成。其工作原理是:向富含氨氮的废水中加入碱液将废水pH 值调为12,加热到一定的温度后,NH 4+由废水中释放出来,与废水一起由汽提塔顶进入塔内,可循环使用的净化空气由风机推动从汽提塔下部进入塔内,在汽提塔内形成逆向对流,气、液相在塔内填料层发生传质,废水中的氨氮被从塔底进入的净化空气所吹脱,并随空气携带着从汽提塔顶排出,进入洗涤塔,使到达汽提塔塔底的废水中氨氮含量大为减少,达到污水排放条件。废水中氨氮浓度为5000~8500mg/L,用闭式硫酸吸收法处理后,废水中氨氮脱出率约为99%,排入水沟与不含氨氮的污水混合,进一步降低污水中的氨氮含量,送往污水处理厂进一步处理,有效地解决了原污水排放不合格的问题,极大地缓解了污水处理场的压力。闭式硫酸吸收法处理技术的使用,也减少了氨气的外泄,改善了现场环境,同时得到硫酸铵溶液可回用利用。
聚丙烯(PP)中空纤维膜法处理高浓度氨氮废水,也可将氨氮制成硫酸铵回收利用。疏水微孔膜把含氨氮废水和H 2SO 4吸收液分隔于膜两侧,通过调节pH 值,使废水中离子态的NH 4+转变为分子态的挥发性NH 3。聚丙烯塑料在拉丝过程中,将抽出的中空纤维膜拉出许多小孔,气体可以从孔中溢出,而水不能通过。当废水从中空膜内侧通过时,氨分子从膜壁中透出,被壁外的稀H 2SO 4 吸收,而废水中的氨氮得以去除,同时氨以(NH4) 2SO 4的形式回收。聚丙烯中空纤维膜法脱氨技术先进,二级脱除率≥99.4%,适用于处理高浓度氨氮废水,处理后废水能够达标排放。采用酸吸收的方法,可以(NH4) 2SO 4的形式回收氨氮,且不产生二次污染。膜法脱氨工艺设备简单,能耗低,占地面积小,操作方便。
结语
合成氨工业经过几十年来的不断技术革新改造,污水治理工作取得了一定的成果,但是由于各企业产品结构、工艺路线与管理水平不尽相同,部分企业外排水中COD 、氨氮、硫化物等污染物质仍存在超标现象,水污染问题一直未得到有效的控制。经济有效的氨氮废水资源化处理技术还需要更深入的研究,使废水中氮、磷等营养物质的回收与再生成为可能。资源化技术的开发研究将使新技术在社会效益、经济效益和生态效益之间找到平衡点,实现可持续发展。
MAP 化学沉淀法处理氨氮废水
氨氮是水相环境中氮的主要存在形态,是引起水体富营养化和污染环境的一种重要污染物质,目前我国几乎所有的受污染水域中,氨氮都是主要污染物之一。由氨氮污染而导致的水体富营养化问题已严重危害农业、渔业及旅游业等诸多行业, 也对饮水卫生和食品安全构成了巨大威胁,成为制约我国经济发展的重要因素。目前常用的氨氮废水处理技术包括活性炭或沸石吸附法、空气吹脱法、生物脱氮法及化学沉淀法等,但在实际应用过程中,这些处理方法受到种种因素的制约,有其特定的适用范围或局限性。化学沉淀法处理氨氮废水则具有工艺简单、处理对象广泛及沉淀物可做肥料等优势,该法已日益受到重视, 得到了国内外学者的广泛研究。其原理是往含氨氮废水中加入沉淀剂MgCl 2和Na 2HPO 4,与NH 4+ 反应生成MgNH 4PO 4·6H 2O 沉淀(简称MAP ),从而实
现从废水中去除氨氮污染。
化学沉淀法已有工业化应用的范例,但沉淀工艺条件,如pH 值、沉淀药剂、反应时间等,对氨氮去除效果有很大影响。为此, 文以实验室模拟氨氮废水作为研究对象, 系统考察各种操作条件对氨氮去除效果的影响,以期指导实际生产。
(1) 根据一系列单因素的试验结果得出了最优工艺条件: 反应温度为25~ 35 ℃,pH 值为10,镁、氮、磷的量比为1. 2 ∶ 1 ∶ 1. 2。在此条件下处理初始质量浓度1000 mg / L 的氨氮废水, 反应20min , 氨氮质量浓度可降至10.4 mg / L,去除率达98.7%, 剩余磷的质量浓度为91.9 mg / L。
(2) MAP 化学沉淀法在处理高浓度的氨氮废水时有很好的适应性, 具有反应速度快、氨氮沉淀完全及操作简单等优势。
(3) MAP 化学沉淀法的最大不足之处是沉淀药剂(磷盐及镁盐)和调节pH 值的碱价格较贵, 使得实际应用时处理成本高而制约其应用, 下一步工作的重点应是解决沉淀剂的循环使用问题, 以降低处理成本。
MBR 法处理化肥废水
膜生物反应器(membrane bioreactor, MBR) 是一种新型的污水生化处理系统。它结合了生化处理和膜分离技术, 并且取代了二沉池进行固液分离, 和传统的生化处理比较具有高效节能、出水水质良好稳定、占地小等优点。在我国, 目前对MBR 用于废水再生回用的研究与开发越来越深入。
1 工程概况
1.1 水量水质
某石化分公司化肥厂目前包括一化肥、二化肥两套生产装置, 排水系统分为生活污水及工业净下水系统。其主要来源为生产装置排出的清净废水、循环水场排污及旁滤器反冲洗水、地面冲洗水及雨水等, 目前该废水未经处理直接排放至石化公司排污干管。本工程污水处理量为12 000 m3 /d, 这部分废水油的含量较低, 属于含盐污水。
1.2 主要处理单元及设备
污水经过MBR 供水泵抽提加压后, 通过间隔0.8 mm 的格栅预过滤器去除水中大颗粒悬浮杂质, 以防止其在曝气池沉积并使保护膜表面不受损伤。预过滤器的出水进入进水混合段, 在进水混合段装有潜水推进器, 提供缺氧和好氧区的循环动力, 使混合液在好氧池与缺氧池间不断循环。经潜水推进器将好氧区回流的混合液与进水充分混合推流进入缺氧区, 缺氧区污水的潜水搅拌器保证了混合液在该区内的充分混合。在缺氧区内, 大分子长链有机物分解为易生化的小分子有机物, 污水在缺氧池内的水力停留时间约为5 h 。缺氧区的混合液经过缺氧池与好氧池之间的孔洞进入到好氧区, 好氧区池底铺设有曝气装置不间断进行曝气, 污水在此池内进行有机物生化降解, 去除水中的BOD 5和COD Cr 。
1.2.1 预过滤器
来水经预过滤器滤除0.8 mm 以上的颗粒物质, 以保护膜表面不受损伤, 减少反洗次数延长其使用周期和使用寿命。经预过滤的水, 还存有绝大部分的细菌、病毒、藻类、胶体物质、有机物及微小的颗粒物等有害物质。
1.2.2 潜水推进器
预过滤器的出水进入进水混合段, 在进水混合段装有潜水推进器, 提供缺氧和好氧区的循环动力, 将混合液由好氧区提升到缺氧区, 使混合液在好氧池与缺氧池间不断循环。
1.2.3 缺氧反应池
缺氧反应池的作用是将废水中的各种复杂有机物分解成小分子有机物。进水在缺氧段的水力停留时间为5 h, 有效体积为1 m×5 m×500 m=2 500 m3。
1.2.4 好氧反应池
每座好氧反应池分为好氧曝气区和膜分离区, 并均配备一套曝气系统及50 套MBR 膜组件。好氧反应池通过池底铺设的曝气装置不间断地进行曝气, 以降解污水中的有机物, 去除水中的BOD 和COD 。同时不间断的曝气还可起到清洗膜组件, 保持膜表面清洁的作用。生物降解后的水在虹吸和滤液自吸泵的抽提作用下通过MBR, 滤过液经由MBR 集水管汇集到清水池/反洗水池排出。通过膜的高效截留作用, 全部细菌及悬浮物均被截流在曝气池中, 有利于增殖缓慢的硝化细菌及其他细菌的截流、生长和繁殖以及系统硝化效率、COD 去除率等各项指标的提高, 反应时间也大大缩短; 同时大的有机物被截留在池内, 使之得到最大限度的降解。该池的水力停留时间约为5 h, 有效体积为1 m×5 m×500 m=2 500 m3
1.2.5 滤液排放泵及真空泵
真空泵的作用是制造虹吸为清水泵的工作创造条件; 滤液排放泵的作用是将生物降解后的水在抽提作用下通过MBR, 滤过液经由MBR 集水管汇集到清水池/反洗水池排出。
1.2.6 反洗及化学反洗系统
MBR 系统设置一套反洗及化学反洗系统, 此系统是由反洗水泵、次氯酸钠加药系统及柠檬酸加药系统构成。为了保证MBR 膜组件具有良好的水通量, 能持续、稳定地出水, 需定期对MBR 膜组件进行反洗。一套膜组件反洗的水量约为1 m3。
1.2.7 化学清洗系统
MBR 系统设置一套化学清洗系统, 此系统由清洗循环水泵、次氯酸钠加药系统、柠檬酸加药系统、双向泵、吊车构成。在MBR 运行约半年至一年间( 具体时间需根据进
水水质以及设备运行情况确定) 需对膜组件进行彻底的化学清洗。每次化学清洗结束后, 化学清洗槽内的废液排至污水井, 经中和后由污水井排放泵送到原水池。
结论
我国是能源消耗大国, 国家对节能降耗的工作一直抓得很紧, 每m 3 污水处理的费用降1 分钱, 全国累计起来就是惊人的数字, 根据以上计算仅采用国产新型倒伞曝气机每处理1 m3 污水就能降1 角钱的电费, 全国所有污水处理厂的高耗能同类设备, 都能用该设备替代, 将产生十分可观的经济效益和社会效益。
高压脉冲法应用于化肥工业水处理
我国水资源现状与日益增加的需求之间出现的矛盾令人堪忧。据估计, 我国人均水资源占有量仅2200m 3, 相当于世界人均水资源的25%, 并且我国水污染现状严重。干旱缺水已成为制约我国经济发展的主要因素之一。在有限的水资源中水污染问题又加剧了我国的水资源短缺。为了促进我国社会和经济的和谐发展, 对工业用水, 特别是化肥工业, 既要厉行节约, 又要综合治理, 变废为宝, 循环利用, 大力发展循环经济。
1 化肥工业污废水
化肥工业中的污废水主要包括: 原水处理滤池和冷却塔回水旁滤池的反洗水、脱盐系统的再生废水、冷却塔排污
水、生活污水、厂区工艺水及锅炉排污水等。这些工业污废水, 直接排放, 对环境有极大的污染。传统水处理工艺中采用的吸附、絮凝及生物法往往不能达到满意的去除效果。
2 化肥工业污废水处理
化肥工业污废水是一种工业废水, 其中含有大量的NH 3 - N、悬固物、酸碱盐、重金属、有机物、胶状物、氧化剂、油脂等, 这种污废水的脏污程度主要用以下的指标表示:NH3 - N 浓度、悬固物含量( TDS) 、酸碱度( pH) 、COD 、BOD 以及色度等。所谓pH 值是指污废水中的酸碱度, 反映工业废水排放的酸碱的程度。当pH 值大于7 时, 废水呈碱性; 当pH 值小于7 时, 废水呈酸性; 当pH 值等于7 时, 该水呈中性。所谓COD 是指化学
需氧量。化学需氧量是指在酸性条件下, 用该氧化剂将有机物氧化为CO2 、H2O 所消耗的氧量。一般处理污废水的方法有: 物理法、化学法、生物法等, 然后再加以循环利用。在化肥工业近期综合整改中采用多种方法并用的水处理措施, 文献对污废水中NH 3-N 浓度提出了治理方法, 其它污废水经去污处理后达到国家环保标准直接排放, 有些污废水经去污处理后再循环利用。但这些方法或工艺技术工程较大, 水处理过程较复杂, 成本较高, 并且在一定程度上还存在环境污染问题。
3 高压脉冲法原理
近年来高电压技术在环境保护中的应用研究越来越多, 应用高压脉冲放电对污染废水进行处理也引起了各国研究人员的兴趣。高压脉冲法降解废水的基本原理: 高功率瞬态脉冲放电所产生的大量氧化能力极强的羟基自由基团和高速等离子体流, 可以破坏结构稳定的污染有机物分子; 脉冲放电产生大量自由电荷可以吸附在悬浮物颗粒上从而使悬浮物颗粒带电易于沉淀; 脉冲电压加在电极上形成强电场使重金属离子和各种盐离子沿电场运动从而在电极上析出重金属, 可以使废水的色度、COD 、BOD 等指标大大改善。脉冲高压处理各类典型污染物分子还有着处理速度快, 效果明显等优点。有人提出一种高压脉冲法的电源线路,该电路是由高压脉冲电压电路、直流电压电路和电源保护器三部分组成。高压脉冲电压电路可产生电压约20kV 、脉宽约250ns 、重复频率10~ 25Hz 的脉冲电压; 直流电压电路可产生10~ 100V 可调直流电压, 其电流可达数十至数百安培; 电源保护器是为了防止高压脉冲电压击坏直流电路而设置的, 因为直流电压只有10 ~ 100V , 而脉冲电压可达20kV , 假如没有电源保护器的话, 直流电源将会击穿; 当用了电源保护器后, 可保证高压脉冲电压施加至废水处理池, 也能获得10~ 100V 的直流电源, 但直流电源不至于损坏。
4 高压脉冲法在化肥工业水循环中的应用
在化肥工业中实行包括综合水处理、废水处理、水循环以及产品回收在内的水管理的基础上, 可以把高压脉冲法应用于化肥工业水管理中的废水处理过程。该处理方式是将各股排水如滤池反洗水、树脂床层再生水、冷却塔排污水、生活污水等均集中统一处理, 主要措施就是在各废水处理池中增加电极装置, 将高压脉冲电源加在电极装置上。由于高压脉冲放电产生的大量的具有强氧化能力的羟基自由基团和高速等离子体流, 能破坏稳定的有机分子结构; 高压脉冲放电产生强磁场和大量的自由电荷, 使得废水中的悬浮颗粒
和胶状物荷电, 利于吸附和沉淀, 并且重金属可在电极装置处析出。高压脉冲法体积小, 成本不高, 并且由于具有较强的去污能力, 减轻了物理、化学和生物法去污装置的去污压力, 可以简化整个废水处理和水循环系统, 节省去污物料, 降低污废水综合治理成本。
结论
利用高压脉冲法, 综合治理和循环利用工业废水, 形成循环利用链, 不仅环保, 而且可以节省大量水费和缓解当前水资源紧张局面, 是化肥工业实现和谐发展的一项重要举措。
上下向流BAF 处理化肥厂工业废水的中试
西北地区某石化公司化肥厂有两套54 万t /h的合成氨装置, 排放废水10 000 m3 /d。经调查表明, 化肥厂外排废水含尿素、甲醇、装置泄漏的氨气和少量氰化物等污染物质, COD 在100 ~ 250 mg/L, 氨氮10 ~ 100 mg/L、悬浮物< 50="" mg/l,="" 能满足gb="" 8978—1988="" 的二级排放标准,="" 但远远达不到回用作循环水补水的指标。近年来,="" 由于企业发展对工业水的需求量逐年增加,="" 意识到污水回用作循环冷却水补水将带来可观的经济效益和环境效益。因此,="" 选用占地面积少、生物量大、处理能力强的曝气生物滤池(baf)="" 工艺对外排废水进行可生化性研究,="">
挂膜处理
实验期间上下向流工艺同时运行, 以比较其出水水质来评价效果的好坏。上向流工艺采用气水同向流, 下向流工艺采用气水逆向流, 反冲洗采用此装置的工艺出水, 气水均自下而上流经陶粒层。由于要处理的废水为不易生物降解的低浓度废水, 所以采用接种强化挂膜, 以加强挂膜效果, 减少挂膜时间。将废水处理厂污泥回流池剩余活性污泥直接加入反应柱中, 同时加入一定量的有机及无机营养物〔营养物的投加按m(C) ∶m(N) ∶m( P) = 100 ∶5 ∶1〕以保证微生物生长的需要, 然后闷曝3 d。3 d 后小流量间断进待处理废水, 使微生物逐渐适应进水水质, 待出水变清澈后, 逐渐增加废水流量, 直至达到设计要求为止。经过20 d 的连续运转, CODCr 去除率稳定在70%, 确认挂膜完成。
两种工艺对氨氮的去除效果比较
上向流具有更好的脱除氨氮的能力, 出水的氨氮低于下向流出水。当氨氮负荷为0.4 kg/(m3·d) 时, 上向流出水氨氮8 mg/L, 下向流出水氨氮15 mg/L, 表现出优异的硝化反硝化功能。结合硝酸根和亚硝酸根的数据表明: 在离BAF 柱底部2 m 处存在一个氨氮脱除的突变点。关于上向流工艺较佳的去除氨氮的机理还在进一步探索中。
两种工艺对COD 的去除效果比较
在正常运行初期下向流工艺表现出比上向流工艺更好的处理能力, 在COD 负荷1.2 kg/(m3·d) 下, 下向流出水COD< 50="" mg/l,="" 去除率70%。随着运行周期的延长,="" 上向流的出水水质变好,="" 对cod="" 的去除率增加,="" 在cod="" 负荷为3.49="" kg/(m3·d)="" 时,="" 出水cod="" 45="" mg/l,="" 去除率为89.5%,="" 下向流出水cod="" 为123="">
两种工艺对出水浊度的去除情况
两种工艺能够显著降低浊度, 平均去除率达99%, 尤其是上向流出水, 在较低曝气比时, 出水浊度和悬浮物都较低, 这说明陶粒表面的生物膜发挥了生物氧化和截留作用, 使废水中的悬浮物在较短水力停留时间内得到去除。
上下向流工艺出水pH 的变化情况
化肥废水氨氮含量高, 偏碱性, 通过曝气生物滤池后, 由于氨氧化细菌和硝化细菌的作用, 将废水中的氨氮和有机胺转化为亚硝酸根和硝酸根, 从而使出水碱度下降。尤其是上向流工艺, 出水pH 平均下降1 个单位, 最高降低2 个单位。若回用到循环水系统, 将减少工艺加酸量, 减少换热器的结垢和垢下腐蚀。
上下向流工艺反冲洗效果比较
实验期间还发现下向流工艺易于堵塞, 反冲洗频率高; 而上向流工艺具有反冲洗次数少, 反冲洗周期长的优点, 且下向流工艺抗有机负荷和氨氮负荷冲击的能力弱于上向流。因此综合考虑工程应用上优选上向流工艺。
结论
同时运行上下向流BAF 装置处理化肥工业废水, 使出水水质达标回用。实验表明上向流工艺比下向流工艺有如下的优势:
( 1) 在降解有机物去除COD 方面, 上向流表现出逐渐增加的能力, 在COD 负荷为
3.49 kg/(m3·d) 时, 出水COD45 mg/L, 去除率为89.5%。
( 2) 在整个实验期间, 上向流工艺的脱氨氮能力非常出色, 当氨氮负荷为0.4
kg/(m3·d) 时, 上向流出水的氨氮为8 mg/L, 脱除率为82%。
( 3) 在实验初期, 上向流出水的浊度高于下向流出水, 但随着装置的运行, 上向流陶粒的微生物膜的浓度增加, 对进水悬浮物的捕集作用明显, 上向流出水越来越清澈, 对浊度的去除率为99%。
( 4) 上向流工艺出水碱度明显降低, 当回用于循环水补水时, 将降低系统的加酸量, 减轻设备的腐蚀, 维持装置的长周期运行。
辽河化肥厂水处理今昔
辽河化肥厂是我国70 年代首批从国外引进的13 家大化肥厂之一, 二十多年来已生产尿素一千多万吨,为我国的农业生产做出了重大贡献。我们对其中的水处理装置由陌生到了解、熟悉、掌握, 使之装置日益完善, 工艺指标逐步改进, 操作水平不断提高, 生产能力显著增大。抚今忆昔, 对走过的历程做一回顾和总结, 会使我们的工作经验更加丰富。这里重点介绍辽河化肥厂二十年中预处理、脱盐水、循环水等方面的技术改造和改进。
扩大生产能力
二十年来, 辽河化肥厂已由单一的尿素生产厂扩大为集化肥、石油加工、塑料加工、热电生产为一体的集团公司, 工业用水量随之增加, 因此, 对预处理和脱盐系统的扩建势在必行。预处理把原来两个澄清池串联运行改为并联运行, 新增两座处理水能力为454 m 3/ h 的砂滤池, 一座容积为354 m3的清水罐和一套加灰系统, 使老澄清池出水只供化肥使用。新澄清池处理水量可达800~ 1 000 m3/ h, 除供热电厂、有机厂等用去200~ 300 m3/ h 外, 还有余量供今后企业的发展。脱盐系统是缺口最大的装置。原有的三个系列顺流再生树脂床产水量为152 t/ h, 这远不能满足后序的需求量。在1989 年已上了一个系列的浮动床, 产水量在180 t/ h 左右。热电厂建成投运后, 加之开停车用水、尿素水煮期间用水、树脂床再生用水等, 这样的产水量也不能维持正常生产, 1993年又新上一个系列的浮动床, 产水量也是180 t/ h。扩建后的脱盐系统共有五个系列, 总产水量最高可达400 t/ h, 不但能满足现有各工厂用水, 也为今后企业的发展提供了水量。
水处理的技术改造
生产二十年来, 水处理系统进行了许多卓有成效的技术改造及工艺方面的改进。
预处理是搞好水质的基础, 这是从生产实践中得出的经验。预处理能否正常运行, 关系到脱盐水和循环水, 因此把好预处理运行关是搞好水质的关键。辽河化肥厂开车时用美方提出的使用硫酸铝作为澄清池混凝剂, 加石灰软化, 运行尚好。但由于预处理的装置是美国LA 公司提供, 冷却水的化学处理是BET Z 公司技术, 两公司在设计上的脱节造成了循环水水质发生问题。预处理水量有70%~ 80%用于循环水补水, 使用铝盐作混凝剂出现了循环水水色发白, 浊度增高( 最高达120 mg/ L, 平均50~ 60 mg /L) , 循环冷却系统设备腐蚀、结垢严重, 经分析, 是铝离子后移引起。为了解决这个问题, 曾改用硫酸亚铁作混凝剂, 混凝效果较好, 循环水浊度稳定在10 mg/ L 左右, 浓缩倍数有所提高, 铁离子后移比铝离子少, 。循环水的补水量、排污量、加药量均比使用铝盐时减少, 降低了循环水成本, 改善了水质状况。用硫酸亚铁作混凝剂也不是没有问题, 由于锈核的产生使设备点蚀现象加重, 设备腐蚀率加大。铝盐作混凝剂时腐蚀率不到010254 mm/ a, 铁盐作混凝剂腐蚀率达01127 mm/ a左右, 。为此, 辽河化肥厂根据不同原水及两种无机混凝剂的特点, 做了多次实验, 扬优抑短, 适当混加, 保证澄清池出水不但满足脱盐要求, 也满足循环水补水要求, 彻底解决了由于补水原因带来的循环水浊度高和腐蚀率增大的问题。另外,还对砂滤池进行了改造, 把滤池底部原整个的集水区改为排管式; 把滤帽改为滤网,滤池内加空气吹洗管线提高反洗效率; 这些分别解决了滤池底板变形、滤板产生裂缝、膨胀螺栓被拱起、滤帽脱落、钟罩周边断裂等问题, 稳定了生产, 提高了出水质量。
脱盐再生废碱液的回收
由美国引进的脱盐装置采用的是顺流再生工艺, 这种工艺有其优点, 如操作方便、设备简单等, 但却存在着再生效果差,酸、碱比耗高的缺点。在脱盐工艺中, 不论是树脂床的运行还是再生, 都是离子交换树脂与溶液中离子间的交换过程, 树脂对不同的离子有不同的交换能力。其交换势按水流方向依次分层, 进水一端为交换势较强的离子, 如SO 42- 、NO 3- 、Ca 2+ 、Mg 2+ 离子等; 出水一端为交换势较弱的离子, 如Na + 、SiO 32- 等。在实际使用中, 由于各部位离子交换剂的再生程度不同, 在交换器内同一断面上水的流速也不完全相同, 床层中的离子分布并不是一个理想的断面。再生时, 再生液自上而下地移动, 与上部完全失效的树脂发生交换而生成盐类, 这些盐类流经树脂层底部时, 就将原
来没有完全失效的残留交换容量排带出来, 随再生废液流出, 这是很不经济的。辽河化肥厂每次再生两床时实际耗酸1 913 kg , 耗碱1 497 kg , 再生剂比耗分别为51 15 和5175, 是设计值的21 74 倍和21 05 倍, 这无疑是极大的浪费, 所以进行废液的回收工作。首先, 分析再生废液中碱浓度、Cl -、S O42- 、S iO2。当进碱50 min 后, 废液中碱浓度已达3%以上( 正常用4%的碱液再生) , 各离子含量已很少, 可以回收作为下次再生时前50 min 的再生液。实践证明, 这样运行既节省了再生液用量, 也提高了再生效果。自从回收废碱液以后, 碱单耗由以前的11 02 kg / ( m3 H 2O) 降到01 61 kg/ ( m3H 2O) , 降低了40%, 每年液碱费用节省约40万元。
循环水配方的改进
水质稳定是一项综合性很强的技术, 搞水质工作的人常讲: 水质稳定工作是三分药剂, 七分管理。这七分管理决不单指操作管理, 在现代化工企业中, 管理工作的很大成分是技术管理。比如: 水质稳定中的药剂是否合理, 添加剂能否协同, 分析方法能否反应实际运行情况, 加药点设置及加药方式是否适应生产等, 这些都要求我们全面考虑, 防止片面性。辽河化肥厂循环冷却系统的常规处理一直采用BETZ 公司提供的配方, 即用B 407C 清洗( 主要成分: 异丙醇30%~31%, 乙醇2%, 磺化琥珀酸二- 2- 乙基乙酯钠盐16%) ; 用B ) 807C 预膜( 其中六偏磷酸钠80%, 硫酸锌20%) ; 正常运行用六偏磷酸钠防腐蚀; 用B) 419C 阻垢( 主要成分: 乙二胺四甲叉膦酸钠5% ~ 6%, 聚丙烯酸钠22% ~ 23%, 苯骈三氮唑1%~ 2%) 。在试车过程中, 外技人员强调冷却水高pH 低剂量0处理的优越性, 要求严格控制好朗格利指数、稳定指数、磷酸钙饱和指数。结果所有解体检查的冷换设备淤积堵塞严重。碳钢材质的设备不仅淤积结垢, 且垢下腐蚀严重, 锈瘤密布, 回水监测挂片腐蚀率最高达1 6 mm/ a 以上, 平均1 37 mm/ a,超过标准3 倍。在此期间, 加氯杀菌效果极差, 凉水塔顶布水板上淤泥聚积, 藻类丛生, 布水孔多次堵塞, 极大地降低了冷却效率。经过认真研究, 认为发生上述状况的根本原因是循环水的pH 值过高, 如果降低pH 值, 使其保持在微酸性介质中, 将会大大减小系统沉积结垢倾向, 充分发挥液氯杀菌效果, 从而扭转局部严重腐蚀现象, 提高磷系配方处理效果。pH 值控制在61 5~ 71 0 范围内, 缓蚀剂用量由515 mg / L 提高到71 5 mg / L。辽河化肥厂以这样的工艺配方运行至今, 腐蚀、结垢现象减至最轻, 有些换热器已十几年未打开, 运行仍相当理想。
凉水塔的修复改造
循环冷却水系统的冷却塔是70 年代初从美国玛利(Maly) 公司引进的600 型横流风力通风式冷却塔, 该塔经过近20 年的运行后, 已经到了修复改造的年限。对此, 辽河化肥厂于1991 年邀请了上海华泰环境工程设备有限公司对该塔的热工性能进行了测试; 于1993 年又邀请了美国玛利公司的专家对该塔的构筑物部分进行了强度和质量检查。根据冷却塔的检测及现状, 决定对该塔的构筑物进行修复与改造。其中填料( 包括玻璃钢吊架) 全部更换为8 PVC 棒状填料。TU 12 型收水器( 包括胶合板框架及密封胶木板) 、风机平台板、布水槽板、溅水闸及靶式喷头全部更新, 格室之间的隔板、风机平台侧面拦镶板、便门等全部更新。对塔的承重立柱全部更换, 结构件根据检查结果更换, 同时更换连接件, 如机制螺栓(自制) 、垫片(自制) 、陶瓷环、玻璃钢模压件、抗剪板、胶木板及木隔板等, 改变其老化及陈腐现状。冷却塔被更换下来的收水器木构件及塔结构件, 视情况选择质量好的做为塔南北楼梯、风机平台扶拦、布水槽扶拦、百叶窗斜杆及积水池人行道组件的修复。另外, 还对两条供水红木管的支托架进行修复校正或更换。更换改造工作是逐塔依次进行的, 从1995 年10 月大检修开始, 直到1998 年5 月结束。其间, 对改造后的塔和未改造的塔进行了热工性能的对比测定, 按美国CTI 颂发的/ 水投运, 以生水直接做补充水。全有机配方CW1983 自投运以来, 到目前已运行了三年多时间, 通过对机组的真空及循环水挂片的测试, 各机组凝汽器真空均保持在正常范围, 且从未出现过系统循环水泄漏现象, 这说明该循环水系统运行稳定, 阻垢缓蚀效果良好。挂片测试结果, H62黄铜的腐蚀率在1 001 8~ 1 003 1 mm/ a,远低于国家规定标准1 05 mm/ a。挂片表面无垢, 无腐蚀点, 个别挂片表面有少量粘泥附着。
结论
全有机配方CW 1983 在该循环水系统应用以来, 阻垢和缓蚀效果良好。采用高硬度、高碱度的生水做补充水, 不设预处理装置, 降低了成本。系统不加酸, 不调pH 值, 实现了循环水的碱性运行, 杜绝了加酸操作事故。
化肥企业污水处理技术研究与应用
1 概述
化肥厂废水中的主要超标污染物指标为氨氮、COD ,水质具有氨氮含量高的特点,且此类污水的可生化性较差(主要是化学需氧量较低和氨氮含量较高)。氨氮是引起水体富营养化和污染环境的一种重要污染物质。目前我国几乎所有的受污染水域中,氨氮都是主要的污染物之一,进入水体可以引起水体富营养化,导致水质恶化,使排放受到严格限制。水体富营养化已经危害农业、渔业、旅游业等诸多行业,也对饮水卫生和食品安全构成了巨大的威胁。水体污染特别是水体富营养化已经成为我国经济发展重要的影响因素。化肥工业废水中常含有高浓度氨氮,是废水中氨氮主要来源之一。因此,如何去除化肥工业废水中的氨氮成了当今废水处理中的一个重要问题。
化肥厂废水主要来自合成氨、尿素车间的高浓度氨氮废水,这部分废水氨氮主要存在形式为无机氨。综上所述,随着经济的发展,化肥厂面临的环境压力日趋严格,为了经济持续发展的需要,切实解决污水达标排放是企业当前的迫切任务。
2 化肥污水特性及处理难点
化肥废水虽经源头治理,外排污水量、水质大为减少,但还是有少量污染物超标外排。化肥污水
经治理后外排水中超标物一般为COD 、NH 3-N 、氰化物、硫化物、SS 。其中SS 、氰化物、硫化物经加药处理沉淀,大多可除去,余少量进入生化池也易除去,不会成为问题。而COD 含量一般不大,同NH 3-N 比值为1~2:1,除NH 3-N 反应后为反硝化处理,需NH 3-N 含量的4~6 倍COD 来满足反硝化的反应,而进水COD 仅是1~2 倍,光满足反硝化也不够,所以化肥厂除COD 不是关键,化肥污水中COD 不是多了,而是少了,还需另外再补充,一般补甲醇或其残液来满足反硝化之需。综上可见,化肥污水主要污染源是NH 4-N 。含氨污水一直是污水处理中一种极难处理的污水,也是处理成本很大的污水,这是因为:化肥污水中COD 较易处理,COD/BOD 比值>0.35,且处理成本低,反应快,好氧异养菌即可完成。而NH 3-N 则不然,以生化反应式表示:在好氧条件下,好氧型亚硝酸菌和NH 4+作用,生成NO2-,再与好氧型硝化菌反应生成NO 3-,同时补加碱度,完成硝化除NH 4 反应。再由缺氧型异养菌和NO 3-作用,发生反硝化反应,生成无害的N 2,最终完成除氨反应。除氨反应步骤多,参加菌种多,反应条件又分好氧条件和缺氧条件;而亚硝酸、硝酸菌生长周期又长,且占总菌群数量又少(5%)。硝化反应耗氧量是COD 4.54 倍,还会消耗大量碱度(1mgNH 4+耗碱度7.14mg/L),反硝化时又
要补充有机碳(污水中缺),更增加处理成本。由于反应速度慢,生长周期长,条件要求苛刻,更加大成本,这就形成了化肥污水的处理难点。投资大,处理费高,技术要求更高,这就是化肥企业排水中NH 4-N 极少有企业能处理达标的原因。
目前化肥厂废水主要处理方法:
氨氮是化肥厂废水的主要污染物。处理化肥厂废水的方法大多是考虑如何去除废水中的氨氮。目前氨氮废水的处理方法有物理法、化学法和生物法等。物理方法有反渗透、蒸馏、土壤灌溉;化学法有离子交换法、空气吹脱、化学沉淀法、折点氯化法、电渗析、电化学处理、催化裂解;生物处理法有厌氧生物处理和好氧生物处理,主要工艺有:A/O 法、氧化沟法、SBR 法、接触氧化法、曝气生物滤池等。
3 污水处理创新技术
3.1 A/SBR+EM 菌短程硝化处理污水新工艺技术
3.1.1 科学的反应设施设计。首先继承和保留了传统治污技术中除氮降磷及除碳工艺中优点,反应器中保留均质池、A 缺氧池,又新设计多功能除N 、降P 一步反应器,组成优势互补反应设备。
3.1.2 投加优势 EM 菌群。吸收了国外治污新理念、
新技术。本工艺采用人工培育多种优势菌组成的混合菌体(即EM 技术),优势互补,有机结合,形成更强有力的生化体系,使处理效果更好(TN,TP 脱出率更高),处理和投资费用更低(平均低50%),并具有抗负荷冲击性能,可以满足新标准水质要求,达到其他工艺达不到的效果。
3.1.3 采用节能降耗新工艺。操作工艺上采用最先
进的节能降耗治污工艺——短程硝化-反硝化及同步好氧硝化工艺和同步脱氮脱磷反硝化工艺,收到节省有机碳40%,少产生污泥80%,节电30%,节碱、甲醇(或葡萄糖)30%的良好效果。本技术在菌种上,操作工艺上及反应设施上均有重大创新,具有鲜明的技术特点。
3.2 尿素解析系统深度水解改造技术
依据尿素反应原理,尿素在水的作用下分解成氨和二氧化碳,在低温水解速度缓慢,当温度大于60℃时,尿素在酸性、碱性、中性溶液中均可发生水解,水解的速度和程度
都随温度的升高而增大。例如80℃时尿素1 小时内可水解0.5%,110℃时增大为3%。 本项目依据尿素解吸水解原理,采用工艺冷凝液深度水解技术,将冷凝液中NH 3 和尿素回收,废水回收利用。
4 国内外技术水平及发展趋势
4.1 国内外氨氮污水处理相关技术
目前国内外氨氮污水的处理方法有物理法、化学法和生物法等。物理方法有反渗透、蒸馏、土壤灌溉;化学法有离子交换法、空气吹脱、化学沉淀法、折点氯化法、电渗析、电化学处理、催化裂解;生物处理法有厌氧生物处理和好氧生物处理,主要工艺有:A/O 法、氧化沟法、SBR 法、接触氧化法、曝气生物滤池等。
4.2 相关技术水平比较
4.2.1 目前采用的治理含氨污水技术,如A/O 工艺、MBR 工艺有部分除TN 功能,对除进水NH 3-N 120mg/L,TN 则不合格。
4.2.2 煤化工、焦化、化肥企业污水中 NH 3-N 大多在200~400mg/L,必须选用除TN 率>90%技术才行,A/SBR+EM 菌短程硝化处理污水新技术可满足需要。
4.2.3 A/SBR+EM 菌短程除N 、P 新工艺是最新工艺和最优细菌的最佳组合,抗负荷冲击性高;TN 、TP 脱除率>90%,投资及处理费用比常用技术省30%,出水水质达新标一级。
4.3 发展趋势
4.3.1 全国治污已由最初治有机物水(COD )发展到COD 、NH 3-N 同治;
4.3.2 新工艺保证 NO 2 占有率>80%,是实现短程硝化-反硝化关键;
4.3.3 反硝化率 95%~98%,设有前、后置反硝化工艺。
结语
氮肥工业是化工行业中主要排污大户,做好氮肥生产装置的污水治理,对每个化肥生产厂都是责任重大的事项。采用科学而合理的水处理技术,统筹安排企业的污水源头、尾部治理,是污水处理工程项目成败的关键,而A/SBR+EM菌短程硝化处理污水新工艺技术经实践证明是可行的。