范文一:普通硅酸盐水泥
普通硅酸盐水泥
特点:早期强度高,凝结硬化快,抗冻性好,耐磨性较强,施工性能好;水化热较高,耐热性较差,耐酸碱及硅酸盐类的的化学侵蚀较差;
该水泥适用于:地上工程、不受侵蚀作用地下工程、不受水压作用的工程、无腐蚀水中的受冻工程,早期强度较好的工程、在低温条件下需要发展较快的工程。 该水泥不适用于混凝土工程中的水中部分、大体积混凝土工程和受化学侵蚀的工程。
复合硅酸盐水泥
特点:早期、后期强度高,产品和易性好,泌水量小,保水好,水化热低,配制的混凝土不易开裂,施工性能好,凝结时间正常,水泥的强度和性能与普通硅酸盐水泥基本一致。
可广泛应用于城乡建筑,可替代普通水泥使用(通用硅酸盐水泥新标准于2007年实施,普通硅酸盐水泥已取消P.O32.5R和P.O32.5级水泥,现可用P.C32.5R和P.C32.5替代使用)。
范文二:普通硅酸盐水泥
普通酸盐硅泥水
目录
国家标《准用通硅酸水泥》盐
《用硅通盐水泥酸技术》要求
普硅通盐酸泥特性
编水本段辑国家标
准《用通硅酸盐泥》
水
《 BG15-2007》规7定
:
由酸盐水硅泥熟料、%-250%混的合材及适料石膏磨量细制的成水性硬胶材料凝称为普通,酸盐水泥,硅简普通称泥。
编辑本水段
通《用硅盐水酸泥》技术要求
()细1度:孔筛寸尺为8&m0cri;om的方筛孔的筛不得余超10%或者过54&mirocm方;筛的孔筛余大于30不%,否则为合不格
。 ( 2)结时凝:初间凝时间得早不于54分钟,凝时终间得不于10小迟时。
(3 )号:根据抗压标和抗强折度,硅将酸水泥划分盐为2354、5、525、625四个标号2。
辑本编段
普通硅酸盐泥特性水
1强度高
普通硅盐水泥水化反酸速应快,早度期和期强后都高度。用可浇混凝现楼土板、、梁柱、制预混土凝构。件可用于也预力应混凝结构土,强高混土工凝程。
2 热化、大冻性抗好
由于普通硅 酸水盐泥水反化速应度快硅,三钙和酸酸硅二的钙含高,量因此水化热较大,有利于,季施工冬。但于由化水热较大,在建大修积混体凝土工程时(一般长、宽指、均在高m以1,上容在易凝混构件内土部聚较集大热的量产生内外,度应温力差造,混凝土的破成坏因此,不宜,用大于积体混凝的土工程。通普酸盐硅泥结水密构实抗,性冻好适。合严于地区遭寒受复反融冻工的及程抗性冻求要高的工较程,大如的溢流面坝、凝土混路面程。工
3干 小缩耐磨性、教好
普硅酸盐通水泥化时干硬缩小,不易生产缩裂干。可用于干燥环境工缝程由。干于小,表缩不易起粉面因,此耐磨较性,可好于用道工路中。程
4 抗碳性化好
较普通 酸硅盐水泥在化水,水后石中泥含较多有的氢氧化钙碳化,水泥的时碱下降度,对少筋钢的保作用护,强用于可空中气二氧化浓碳较高度的境中,环热处如理车等。间
5腐蚀耐性差
普通硅酸盐水泥水后,含化有大的氢氧化钙量和水铝化酸,钙此因其耐,软水耐化学腐蚀和差性,能用不海于港程工、硫抗盐工程。酸
不耐6高温 当
泥水处在石度温于高50-302摄氏度0时水,泥石中的化水酸硅钙始开脱,氢氧化水在6钙0摄氏0度上以会分解成氧时化和二钙化碳,高氧后温水泥的受潮石时,生成氧化钙与的作用,水体膨积,胀成水泥石的破坏,因造,此普硅酸盐水通泥适不合于度温高250摄于氏度混的凝工土,程如业窑炉工和高温基炉。
础
范文三:硅酸盐、普通硅酸盐水泥
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥标准
【标准名称】硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 【标准类型】中华人民共和国国家标准
【标准名称(英)】Portland cement and ordinary portland cement
【标准号】GB175-1999 【标准发布单位】
【标准发布日期】1999-07-30 【标准实施日期】1999-12-01 【标准正文】 1 范围
本标准规定了硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的定义与代号、材料要求、强度等级、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存。
本标准适用于硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。 2 引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 176—1996 水泥化学分析方法(eqv ISO 680:1990) GB/T 203—1994 用于水泥中的粒化高炉矿渣(neq ГOCT 3476:1974)
GB/T 750—1992 水泥压蒸安定性试验方法
GB/T 1345—1991 水泥细度检验方法(80pm筛筛析法)
GB/T 1346—1989 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法(neqISO/DIS 9597) 3定义与代号
3.1 硅酸盐水泥
凡由硅酸盐水泥熟料、0~5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为硅酸盐水泥(即国外通称的波特兰水泥)。硅酸盐水泥分两种类型,不掺加混合材料的称I类硅酸盐水泥,代号P.Ⅰ。在硅酸盐水泥粉磨时掺加不超过水泥质量5%石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称Ⅱ型硅酸盐水泥,代号P.Ⅱ。
3.2 普通硅酸盐水泥
凡由硅酸盐水泥熟料、6%~15%混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为普通硅酸盐水泥(简称普通水泥),代号P.O。
掺活性混合材料时,最大掺量不得超过15%,其中允许用不超过水泥质量5%的窑灰或不超过水泥质量10%的非活性混合
材料来代替。
掺非活性混合材料时,最大掺量不得超过水泥质量10%。 4 材料要求
4.1 石膏
天然石膏:应符合GB/T 5483中规定的G类或A类二级(含)以上的石膏或硬石膏。
工业副产石膏;工业生产中以硫酸钙为主要成分的副产品。采用工业副产石膏时,必须经过试验,证明对水泥性能无害。
4.2 活性混合材料
符合GB/T 203的粒化高炉矿渣,符合GB/T 1596的粉煤灰,符合GB/T 2847的火山灰质混合材料。
4.3 非活性混合材料
活性指标低于GB/T 203、GB/T1596、GB/T 2847标准要求的粒化高炉矿渣、粉煤灰、火山灰质混合材料以及石灰石和砂岩。石灰石中的三氧化二铝含量不得超过2.5%。
4.4 窑灰
应符合JC/T 742的规定。 4.5 助磨剂
水泥粉磨时允许加入助磨剂,其加入量不得超过水泥质量的1%,助磨剂须符合JC/T 667的规定。 5 强度等级
硅酸盐水泥强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R。
普通水泥强度等级分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。
6 技术要求
6.1 不溶物
Ⅰ型硅酸盐水泥中不溶物不得超过0.75%; Ⅱ型硅酸盐水泥中不溶物不得超过1.50%。 6.2 烧失量
Ⅰ型硅酸盐水泥中烧失量不得大于3.0%,Ⅱ型硅酸盐水泥中烧失量不得大于3.5%。普通水泥中烧失量不得大于5.0%。
6.3 氧化镁
水泥中氧化镁的含量不宜超过5.0%。如果水泥经压蒸安定性试验合格,则水泥中氧化镁的含量允许放宽到6.0%。
6.4 三氧化硫
水泥中三氧化硫的含量不得超过3.5%。 6.5 细度
硅酸盐水泥比表面积大于300m2/kg,普通水泥80μm方孔筛筛余不得超过10.0%。
6.6 凝结时间
硅酸盐水泥初凝不得早于45min,终凝不得迟于6.5h。普通水泥初凝不得早于45min,终凝不得迟于10h。
6.7 安定性
用沸煮法检验必须合格。 6.8 强度
水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分,各
水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O计算值来表示。若使用活性骨料,用户要求提供低碱水泥时,水泥中碱含量不得大于0.60%或由供需双方商定。 7 试验方法
7.1 不溶物、烧失量、氧化镁、三氧化硫和碱 按GB/T 176进行。 7.2 比表面积
按GB/T 8074进行。 7.3 细度
按GB/T 1345进行。 7.4 凝结时间和安定性 按GB/T 1346进行。 7.5 压蒸安定性 按GB/T 750进行。 7.6 强度
按GB/T 17671进行。 8 检验规则
8.1 编号及取样
水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位。水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定:
120万t以上,不超过1200t为一编号,
60万t以上至120万t,不超过1000t为一编号; 30万t以上至60万t,不超过600t为一编号; 10万t以上至30万t,不超过400t为一编号; 10万t以下,不超过200t为一编号。
取样方法按GBl2573进行。当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时,允许该编号的数量超过取样规定吨数。
取样应有代表性,可连续取,亦可从20个以上不同部位取等量样品,总量至少12Kg。
所取样品按本标准第7章规定的方法进行出厂检验,检验项目包括需要对产品进行考核的全部技术要求。
8.2 出厂水泥
出厂水泥应保证出厂强度等级,其余技术要求应符合本标准有关要求。
8.3 废品与不合格品 8.3.1 废品
凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合本标准规定时,均为废品。
8.3.2 不合格品
凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任一项不符合本标准规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品强度等级的指标时为不合格品。水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。
8.4 试验报告
试验报告内容应包括本标准规定的各项技术要求及试验结果,助磨剂、工业副产石膏、混合材料的名称和掺加量,属旋窑或立窑生产。当用户需要时,水泥厂应在水泥发出之日起7天内寄发除28天强度以外的各项试验结果。28天强度数值,应在水泥发出之日起32天内补报。
8.5 交货与验收
8.5.1 交货时水泥的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据,也可以水泥厂同编号水泥的检验报告为依据。采取何种方法验收由买卖双方商定,并在合同或协议中注明。
8.5.2 以抽取实物试样的检验结果为验收依据时,买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。取样方法按GBl2573进行,取样数量为20Kg,缩分为二等份。一份由卖方保存40天,一份由买方按本标准规定的项目和方法进行检验。
在40天以内,买方检验认为产品质量不符合本标准要求,而卖方又有异议时,则双方应将卖方保存的另一份试样送省级或省
级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。
8.5.3 以水泥厂同编号水泥的检验报告为验收依据时,在发货前或交货时买方在同编号水泥中抽取试样,双方共同签封后保存三个月;或委托卖方在同编号水泥中抽取试样,签封后保存三个月。
在三个月内,买方对水泥质量有疑问时,则买卖双方应将签封的试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。
9 包装、标志、运输与贮存
9.1 包装
水泥可以袋装或散装,袋装水泥每袋净含量50Ks,且不得少于标志质量的98%;随机抽取20袋总质量不得少于1000Kg。其他包装形式由供需双方协商确定,但有关袋装质量要求,必须符合上述原则规定。
水泥包装袋应符合GB 9774的规定。 9.2 标志
水泥袋上应清楚标明:产品名称,代号,净含量,强度等级,生产许可证编号,生产者名称和地址,出厂编号,执行标准号,包装年、月、日。掺火山灰质混合材料的普通水泥还应标上
散装运输时应提交与袋装标志相同内容的卡片。 9.3运输与贮存
水泥在运输与贮存时不得受潮和混入杂物,不同品种和强度等级的水泥应分别贮运,不得混杂。
范文四:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB176
GB 175—1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐
水泥
前 言
本标准修订是为了使我国水泥强度检验方法与国际标准接轨。本标准参考ENV197-1:1995欧洲水泥试行标准。
本标准与原GB175-1992相比主要修改点有:
1、水泥强度检验方法由GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》代替GB/T177-1985《水泥胶砂强度检验方法》;
2、水泥标号改为强度等级。
本标准自1999年12月1日起实施,GB175-1992《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》自2000年12月1日起废止,过渡期间以GB175-1992为准。
本标准由国家建筑材料工业局提出。
本标准由全国水泥标准化技术委员会归口。
本标准起草单位:中国建筑材料科学研究院水泥科学与新型建筑材料研究所。
本标准主要起草人:白显明、颜碧兰、王文义、张大同、杨基典、王昕、刘晨、肖忠明。
本标准首次发布于1956年,1962年第一次修订,1977年第二次修订,1985年第三次修订,1992年第四次修订。
中华人民共和国国家标准
GB 175—1999
代替GB 175—1992
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
Portland cement and ordinary Portland cement
1 范围
本标准规定了硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的定义与代号、材料要求、强度等级、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存。
2 引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T176-1996 水泥化学分析方法(eqv ISO680:1990)
GB/T203-1994 用于水泥中的粒化高炉矿渣(neq TOCT 3476:1974)
GB/T750-1992 水泥压蒸安定性试验方法
GB/T1345-1991 水泥细度检验方法(80μm筛筛析法)
GB/T1346-1989 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法(neq ISO/DIS 9597)
GB/T1596-1991 用于水泥和混凝土中的粉煤灰
GB/T2847-1996 用于水泥中的火山灰质混合材料(neq ISO 863:1990)
GB/T5483-1996 石膏和硬石膏(neq ISO 1587:1975)
GB/T8074-1987 水泥比表面积测定方法 勃氏法(neq ASTM C 204:1981)
GB9774-1996 水泥包装袋
GB12573-1990 水泥取样方法
GB/T17671-1999 水泥胶砂强度检验方法(ISO法)(idt ISO679:1989)
JC/T667-1997 水泥粉磨用工艺外加剂
JC/T742-1984(1996) 掺入水泥中的回转窑窑灰 3 定义与代号
3.1 硅酸盐水泥
凡由硅酸盐水泥熟料、0-5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为硅酸盐水泥(即国外通称的波特兰水泥)。硅酸盐水泥分两种类型,不掺加混合材料的称I类硅酸盐水泥,代号P?I。在硅酸盐水泥粉磨时掺加不超过水泥质量5%石灰石或粒
化高炉矿渣混合材料的称II型硅酸盐水泥,代号P?II。
3.2 普通硅酸盐水泥
凡由硅酸盐水泥熟料,6%-15%混合材料、适量石膏磨细制成的水
便性胶凝材料,称为普通硅酸盐水泥(简称普通水泥),代号P?O。
国家质量技术监督局1999-07-30批准
1999-12-01实施
掺活性混合材料时,最大掺量不得超过15%,其中允许用不超过水泥质量5%的窑灰或不超过水泥质量10%的非活性混合材料来代替。
掺非活性混合材料时,最大掺量不得超过水泥质量10%。 4 材料要求
4.1 石膏
天然石膏:应符合GB/T5483中规定的G类或A类二级(含)以上的石膏或硬石膏。
工业副产石膏:工业生产中以硫酸钙为主要成分的副产品。采用工业副产石膏时,必须经过试验,证明对水泥性能无害。 4.2 活性混合材料
符合GB/T 203的粒化高炉矿渣,符合GB/T 1596的粉煤灰,符合GB/T 2847的火山灰质混合材料。
4.3 非活性混合材料
活性指标低于GB/T 203、GB/T 1596、GB/T 2847标准要求的粒化高炉矿渣、粉煤灰、火山灰质混合材料以及石灰石和砂岩。石灰石中的三氧化二铝含量不得超过2.5%。
4.4 窑灰
应符合JC/T 742的规定。
4.5 助磨剂
水泥粉磨时允许加入助磨剂,其加入量不得超过水泥质量的1%,肋磨剂须符合JC/T 667的规定。
5 强度等级
硅酸盐水泥强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R。
普通水泥强度等级分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。 6 技术要求
6.1 不溶物
I型硅酸盐水泥中不溶物不得超过0.75%;
I型硅酸盐水泥中不溶物不得超过1.50%。
6.2 烧失量
I型硅酸盐水泥中烧失量不得大于3.0%,II型硅酸盐水泥中烧失量不得大于.5%。普通水泥中烧失量不得大于5.0%。
6.3 氧化镁
水泥中氧化镁的含量不宜超过5.0%。如果水泥经压蒸安定性试验合格,则水泥中氧化镁的含量允许放宽到6.0%。
6.4 三氧化硫
水泥中三氧化硫的含量不得超过3.5%。
6.5 细度
2硅酸盐水泥比表面积大于300m/kg,普通水泥80μm方孔筛筛余不得超过10.0%。
6.6 凝结时间
硅酸盐水泥初凝不得早于45min,终凝不得迟于6.5h。普通水泥初凝不得早于45min,终凝不得迟于10h。
6.7 安定性
用沸煮法检验必须合格。
6.8 强度
水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分,各级度等级水泥的各龄期强度不得低于下表数值。
抗压强度 抗折强度 品种 强度等级
3天 28天 3天 28天
42.5 17.0 42.5 3.5 6.5
42.5R 22.0 42.5 4.0 6.5
52.5 23.0 52.5 4.0 7.0 硅酸盐水
泥 52.5R 27.0 52.5 5.0 7.0
62.5 28.0 62.5 5.0 9.0
62.5R 32.0 62.5 5.5 8.0
32.5 11.0 32.5 2.5 5.5
32.5R 16.0 32.5 3.5 5.5
42.5 16.0 42.5 3.5 6.5 普通水泥
42.5R 21.0 42.5 4.0 6.5
52.5 22.0 52.5 4.0 7.0
52.5R 26.0 52.5 5.0 7.0
6.9 碱
水泥中碱含量按NaO+0.658KO计算值来表示。若使用活性骨料,22
用户要求提供低碱水泥时,水泥中碱含量不得大于.60%或由供需双方
商定。
7 试验方法
7.1 不溶物、烧失量、氧化镁、三氧化硫和碱
按GB/T176进行。
7.2 比表面积
按GB/T8074进行。
7.3 细度
按GB/T1345进行。
7.4 凝结时间和安定性
按GB/T1346进行。
7.5 压蒸安定性
按GB/T750进行。
7.6 强度
按GB/T17671进行。
8 检验规则
8.1 编号及取样
水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样,袋装水泥和散装
水泥应分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位,水泥出厂编号
按水泥厂年生产能力规定:
120万t以上,不超过1200t为一编号;
60万t以上至120万t,不超过1000t为一编号;
30万t以上至60万t,不超过600t为一编号;
10万t以上至30万t,不超过400t为一编号;
10万t以下,不超过200t为一编号。
取样方法按GB12573进行。当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时,允许该编号的数量超过取样规定吨数。
取样应有代表性,可连续取,亦可从20个以上不同部位取等量样品,总量至少12kg。
所取样品按本标准第7章规定的方法进行出厂检验,检验项目包括需要对产品进行考核的全部技术要求。
8.2 出厂水泥
出厂水泥应保证出厂强度等级,其余技术要求应符合本标准有关要求。
8.3 废品与不合格品
8.3.1 废品
凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合本标准规定时,均为废品。
8.3.2 不合格品
凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任一项不符合本标准 规定或混合村翻新掺加量超 过最大限量和强度低于商品强度等级的指标时为不合格品。水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称
和出厂编号不全的也属于不合格品。
8.4 试验报告
试验报告内容应应包括本标准规定的各项技术要求及试验结果,助磨剂、工业副产石膏、混合材料的名称和掺加量,属旋窑或立窑生产。当用户需要时,水泥厂应在水泥发出之日起7天内寄发除28天强度以外的各项试验结果。28天强度数值,应在水泥发出之日起32天内补报。
8.5 交货与验收
8.5.1 交货时水泥的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据,也可以水泥厂同编号水泥的检验报告为依据。采取何种方法验收由买卖双方商定,并在合同或协议中注明。
8.5.2 以抽取实物试样的检验结果为验收依据时,买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。取样方法按GB12573进行,取样数量为20kg,缩分为二等份。一份由卖方保存40天,一份由买方按本标准规定的项目和方法进行检验。
在40天以内,买方检验认为产品质量不符合本标准要求,而卖方又有异议时,则双方应将卖方保存的另一份试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。
8.5.3 以水泥厂同编号水泥的检验报告为验收依据时,在发货前或交货时买方在同编号水泥中抽取试样,双方共同签封后保存三个;或委托卖方在同编号水泥中中抽取试样,签封后保存三个月。
在三个月内,买方对水泥质量有疑问时,则买卖双方应将签封的
试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。
9 包装、椟志、运输与贮存
9.1 包装
水泥可以袋装或散装,袋装水泥每袋净含量50kg,且不得少于标志质量的98%;随机抽取20袋总质量不得少于1000kg。其他包装形式由供需双方协商确定,但有关袋装质量要求,必须答合上述原则规定。
水泥包装袋应符合GB9774的规定。
9.2 标志
水泥袋上应清楚标明:产品名称、代号,净含量,强度等级,生产许可证编号,生产者名称和地址,出厂编号,执行标准号,包装年、月、日。掺火山灰质混合材料的普通水泥还应标上“掺火山灰”字样。包装袋两则应印有水泥名称和强度等级,硅酸盐水泥和普通水泥的印刷采用红色。
散装运输时应提交与袋装标志相同内容的卡片。
9.3 运输与贮存
水泥在运输与贮存时不得受潮和混入杂物,不同品种和强度等级的水泥应分别贮运,不得混杂。
范文五:硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥
硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥 用途区别?
这两种水泥基本属性无大的区别,基本上可以互相替换,但是硅酸盐水泥比普通硅酸盐水泥的水化热大。当大体积混凝土工程时,如水工构筑物可选用普通硅酸盐水泥不宜使用硅酸盐水泥。另外硅酸盐水泥比普通硅酸盐水泥硬化速度稍快。现在普通硅酸盐水泥使用较广泛,如无其他特殊要求推荐使用普通硅酸盐水泥.
水泥概述:
1 、水泥历史不长,只 100 多年的历史,但发展惊人 2 、水泥品种 1 )按化学成分为: ① 硅酸盐类水泥 有六大类:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥。 ② 铝酸盐类水泥 ③ 无熟料(少熟料)类水泥 2 )按用途分为: ① 普通水泥 ② 特殊水泥 硅酸盐水泥与普通硅酸盐水泥 定义:凡由硅酸盐水泥熟料、 0—5% 的石灰石或粒化高炉矿渣,适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为硅酸盐水泥。即国外的波特兰水泥 Portland cement 分为不掺混合材料 P I 和掺不超过 5% 混合材料 P II 不合格品水泥:细度,终凝,不溶物,烧失量及混合料过多,强度过低 掺混合料的硅酸盐水泥 (复合硅酸盐水泥) (一)定义:为改善硅酸盐水泥水泥的某些性能,增加水泥品种,扩大水泥使用范围,并达到降低成本,增加产量的目的,可以在硬硅酸盐水泥熟料中掺入适量的混合料,与石膏共同磨细制成的不同品种的硅酸盐水泥,称为掺混合料的硅酸盐水泥,简称混合水泥。 (二)、混合材料的类型 1 、活性混合料,分为 粒化高炉矿渣 火山灰质混合材料 粉煤灰 2 、非活性混合料(又称填充性混合材料),如:石英砂、石灰石、粘土等,以及不符合技术要求的粒化高炉矿渣、粉煤灰及火山灰质混合材料。 (三)混合水泥种类 1 、矿渣硅酸盐水泥,简称矿渣水泥,代号 PS 凡由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣,适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,即为矿渣硅酸盐水泥。 2 、火山灰水泥,简称火山灰水泥,代号 PP 凡由硅酸盐水泥熟料和火山灰质混合料,适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,即为火山灰质硅酸盐水泥。 3 、粉煤灰硅酸盐水泥,简称粉煤灰水泥,代号 PF 凡由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰,适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,即为矿渣硅酸盐水泥。 粉煤灰水泥的性能及应用 1 )、粉煤灰水泥凝结硬化缓慢,早期强度低,后期强度高,甚至赶上或明显地超过硅酸盐水泥。 2 )、粉煤灰内比表面积较小,吸附水的能力小,因而这种水泥干缩性小,抗裂性较强。 3 )、粉煤灰水泥泌水较快,易引起失水裂缝,在硬化早期应加强养护,并采取一定的工艺措施。