一、根据施工现场实际情况及当地村民要求~在不破坏原有水系的情况下应设置三道倒虹吸~倒虹吸为斜交~长度为110m、80m、90m~管径为Φ600~进水口标高为51.81、44.507、44.54~出水口标高为48.2、43.647、42.17。
二、基础土方施工采用人工配合机械施工~基槽采用反铲挖机开挖~每边预留20cm进行人工整修~边坡按1:0.67~施工工作面为400并设置必要排水沟、集水坑。地基承载能力为180Kpa。如不能满足要求~采用砂砾换填或用C15商品砼浇筑。经监理工程师验槽后~立即进行砼基础施工~基础砼为C25~砼垫层厚度为20cm~采用?级钢筋砼承插管~砼护壁采用180?。
三、砼垫层浇捣完后~用1:2.5水泥砂浆在砼面上按坡度找平~厚度1.5cm~以保证管道基础的平整。
四、管节安装采用16T汽车吊配~安装时每节砼管应紧密相连~管道基础按设计规范要求施工~砼应浇捣密实。
五、管道接头连接采用沥青麻丝~膨胀橡胶水泥灌缝~采用人工养护~接头处覆盖麻袋或草袋。
六、进、出水口的砌筑平整~上下游水流稳定畅通~无阻水现象。检查井砌筑保证灰浆饱满~检查井采用内外5遍防水砂浆粉刷~根据现场要求检查井距离不超过30m。井内流槽平顺~爬梯安装牢固~位置准确。
七、倒虹吸台背回填采用级配砂砾石回填至管顶上500。
八、进、出水口翼墙基础采用M7.5水泥砂浆砌MU30块石砌筑~渠底铺砌相同。
九、倒虹吸管底标高在雨水排水管上500。
附倒虹吸施工平面图。
倒虹吸施工方案
西柏坡公路,石阎公路至西柏坡,
分项工程开工申请批复单
承包单位:平山县兴通路桥建设有限公司 合同号:xbp.sg2
监理单位:石家庄宏业交通建设监理有限公司 监表05 开工项目:倒虹吸管涵
里程号:RK15+618.69(LK15+622.60),K28+940.57
建议开工日期:2009.2.20
计划完工日期:2009.5.31
此项目工程负责人:
附件:
1. 施工方案
2. 《进场施工设备》(监表08)
3. 《进场材料报验单》(监表10)
4. 进场人员报告单
5. 标准试验报告
承包人: 日期: 专业监理工程师意见:
专业监理工程师: 日期: 驻地监理工程师意见:
驻地监理工程师: 日期:
西柏坡公路,石阎公路至西柏坡,
进场施工设备报验单
承包单位:平山县兴通路桥建设有限公司 合同号:xbp.sg2 监理单位:石家庄宏业交通建设监理有限公司 监表08 致:驻地工程师
根据招标文件要求,我们已完成下列施工设备的进场工作,请予验收 序
设备名称 规格型号 数量 进场日期 技术状况 拟用时间 备注 号
2009.2.20 PC300 1 良好
2009.2.20 1 1 挖掘机 大宇225 良好
2009.2.20 1 日立220 良好
2009.2.20 LSS2101 1 良好 2 振动压路机
2009.2.20 LST322 1 良好
2009.2.20 3 2 装载机 临工50 良好
2009.2.20 4 2 冲击夯 良好
2009.2.20 2 搅拌机 良好 5
承包人报送日期: 监理工程师收件人签字:
查验结果:
1、 性能数量能满足施工要求:
2、 性能或能力不足的设备:
结论: 请尽快按施工进度要求,配足所需设备。?
满足施工需要。?
驻地工程师签字: 日期:
西柏坡公路,石阎公路至西柏坡,
进场人员报告单
承包单位:平山县兴通路桥建设有限公司 合同号:xbp.sg 2 监理单位:石家庄宏业交通建设监理有限公司 监表09 致:驻地工程师
根据招标文件要求,我们已完成下列施工人员的进场工作,请予验收。 序号 姓名 性别 职称 任职 备注
1 李国平 男 工程师 技术负责人
2 狄二平 男 工程师 质检负责人
3 秘国江 男 助理工程师 试验室主任
4 男 助理工程师 封建学 施工队长
5 男 助理工程师 孙二录 技术员
6 男 助理工程师 齐彦海 技术员 7 仇志鹏 男 助理工程师 质检员
承包人报送日期: 监理工程师收件人签字: 查验结果:
驻地工程师签字: 日期:
平山县兴通路桥建设有限公司
西柏坡公路第二合同段项目经理部
倒虹吸管涵施工方案
一、施工准备:
(1)涵洞开工前,向监理工程师提交施工方案和开工报告,经工程师批准后开始施工。
(2)测量放样:按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸,进行施工放样。 二、基坑开挖:
(1)将基坑控制桩延长于基坑外2m加以固定。
(2)基坑开挖应保持良好的排水,在基坑外深挖集水井以利基础底面排水彻底。
(3)基坑应开挖至设计标高+20cm处时,然后人工挖除剩余20cm土,以免机械扰动基底土。
(4)基坑开挖后,经监理工程师检测合格后,妥善修整,在最短的时间里铺垫层。若达不到要求,应按监理工程师的指示进行基底处理。 三、管节安装:
1)波纹管安装前应检查涵管底部基础平整度、标高,确定涵洞中心线、中间点。波纹管安装应根据涵洞实际情况,排放涵管。安装时从一侧排放第一根管节,使其管子中心和基础纵向中心线平行,同样把第二根管放置就位,当两根管相邻法兰间相距3~5cm的缝隙时,用小橇棍对准法兰上的螺栓孔,使其两个法兰盘上的螺栓孔对正,这时从第二节管的另一端用撬杠撬动管节,使其纵向平移,使两法兰间距在2cm左右,然后全部穿上螺栓,拧上螺母,平扣即可。此后按此方式逐节依次连接,每道涵洞中间部
位的管节无先后次序,可以随意连接。
2)短涵管可先在附近工地上组装好,然后再运到涵位处起吊就位,长涵管可先分段组装,吊运到涵位处,在对接。
3)镶石棉垫:由于现场地势等原因,相邻两法兰之间间距较小,这时用手锤、凿子把两法兰之间凿开大约1cm的缝隙,用螺丝刀把石棉垫镶在两法兰之间,有时管子顶部两法兰间距较大,石棉垫镶嵌困难,用绑丝把石棉垫绑在螺栓上固定,然后开始对称锁紧螺丝。直至从外观看两法兰之间只有2~3mm的缝隙即可。
4)组装大孔径涵管时,应在管内放一个可移动的木质工作台,以便于组装作业。
5)用螺栓组装时,可采用松螺栓组装法。即各个螺孔插入螺栓,套上螺母后,稍初拧,不拧紧螺母,待全部快件组装完毕后,在逐个拧紧螺母。每个螺母的扭力矩不得小于270N.m。最大不得超过410 N.m。用机动扳手时,拧扳时间应持续2s~3s。
6)待整个涵管安装完成后,用千斤顶校正整道涵管,使其中心在所规定的中心线上。
7)为避免波纹管在填土过程中易产生变形,防止管顶(填土)下沉量大于管侧填土压力产生的变形(易使圆管变成扁管),应在管顶填土之前,在管内设置十字型支撑为宜。临时支撑的高度可按波纹管竖向直径伸长1,,,,设置,以作为在填土压力作用下预留压缩量。待填土不再下沉四周后拆除。
四、回填
(1)为保证管底的回填质量,管底楔形块处人工用木棒在管身外向内侧进行夯实,木棒作用点必须紧贴管身,每个凹槽部位都必须夯实到位,然后用小型夯实机械斜向夯实,确保管底的回填质量。
(2)涵背两侧的部位回填采用10%的灰土回填,分层填筑、分层压实,压实厚度不得超过15cm,使用小型夯实机械夯实。
(3)填筑必须在涵管两侧同步对称进行,两侧的回填土高差不得大于30cm。
五、竖井
墙身、墙基、铺砌采用M7.5浆砌Mu40片石,竖井顶、底及内壁采用M10水泥砂浆抹面。在砌筑前每一石块必须用干净水冲冼并使其彻底饱和,砌筑采用压浆挤浆法,所有石块均坐在新拌砂浆之上,砂浆凝固前,所有砌缝填塞砂浆,石块固定就位,垂直缝的填塞砂浆先将已砌好的石块侧面抹浆,然后用侧面压砌置下相邻石块或石块就位后填塞砂浆。施工时要求砌体咬口紧密,错缝、砂浆饱满,无通缝,叠砌、贴砌和浮塞现象,砌体勾缝牢固美观。片石必须符合要求,片石宽度应为厚度的1~1.5倍,其长度为厚度的1.5~3倍,片石厚度最大不超过30cm,最小不小于15cm,用于镶面的片石要过錾,片石大面朝下,摆放平稳,不得在初凝的砌体上翻转、敲击,砌体表面砂浆饱满、干净、整洁、平纵面线型圆滑顺直。
六、倒虹吸管施工工艺图:
施 工 放 样
基 坑 开 挖
基 坑 修 整
基 坑 检 查
铺 设 砂 垫 层
安 装 管 节
竖井、出入口施工
回 填 土
倒虹吸施工方案
八号沟倒虹吸施工方案
一 概述
八号沟排水倒虹吸桩号为总干渠 SH(3)13+155.1,建筑物总长 199m,分成8节施工,单节长分别为9.9m、11.0m、15.0m、12.0m,其中管身水平投影长97.827m。倒虹吸设计流量37m3/s,倒虹吸管身横向为1孔箱形钢筋混凝土结构,单孔孔径3m×3m(宽×高)。
本段以半挖半填为主,挖方深度3~8.6m,填方高度1~6m,渠坡由砺质重粉质壤土,碎石与第三系砾岩、粘土岩及片麻岩构成。渠底板主要位于粘土岩、砾岩、片麻岩层中。
1)倒虹吸进口段
进口段,桩号为八0-048.000,八0+000.0,长48m,该喇叭口段采用底板与重力式挡土墙的钢筋混凝土结构。
2)管身段
倒虹吸管身段设计桩号为八0+000.0,八0+097.827,管段水平投影长97.827m,由进口斜坡段、管身水平段和出口斜坡段组成,共8节,每节之间设 2cm 沉陷缝,以适应地基不均匀沉陷及温度变化等引起的管身伸缩。其中进口斜管段长31.919m (水平投影长)共3节;管身进口段斜坡坡率为1:5。管身水平段长30m共2节,每节长15.0m。出口斜管段长35.908m (水平投影长),共3节;管身出口段斜坡坡率为1:6。倒虹吸管身横向1孔箱形钢筋混凝土结构。倒虹吸孔径取为1-3m×3m(宽×高)。边墙厚度采用0.5m,底板厚0.55m,顶板厚0.5m。
3)出口渐变段
倒虹吸出口渐变段设计桩号八0+097.827,八0+151.027. 二 施工进度
连接渠段施工计划工期为:开工日期为2011年4月1日,完工日期为2011年10月31日。
三 主要施工机械及人员
连接渠段工程土方开挖量为50534m3,土方回填36950m3,土方开挖采用挖
掘机挖土,自卸汽车运输,土方回填采用装载机装土,自卸汽车运输,开挖日强
度为1444m3,回填日强度为1478m3,考虑选用1.6m3挖掘机2台,3.0m3装载
机2台,20T自卸汽车10辆。
连接渠段混凝土总量为3696m3,混凝土运输采用3台6m3混凝土搅拌车。
所需机械及人员见表3-1、3-2。
序号 机械名规格及型号 单数备 注
称 位 量 1 挖掘机 PC300 台 2 2 推土机 TY220 台 2 3 自卸汽20T 台 1
车 0 4 装载机 厦工台 2
955III
5 振动碾 Φ50 台 2 6 振动碾 Φ100 台 2 7 斜坡振10T 台 2
动碾
8 洒水车 东风 辆 2 9 混凝土HZS50 座 1
拌和站
1混凝土6m? 辆 3 0 搅拌车
1全站仪 TCR402 台 1 1
1经纬仪 台 1 2
1水准仪 台 1 3
表4-10 主要施工人员表
序号 工 种 人 数 备 注
1 技术人员 6
2 测量员 4
3 安全员 2
4 混凝土拌和工 20
5 混凝土工 46
6 模板工 15
7 钢筋工 8
8 司机 46
9 砌石工 60
10 修理工 6
11 给水工 8
12 电工 3
13 其他 50
四 倒虹吸的施工技术方案
八号沟排水倒虹吸工程在施工倒虹吸前应对八号沟河水进行导流,河水通过导流明渠绕过倒虹吸施工段,使倒虹吸施工段在干地施工。同时对倒虹吸施工段降排水,采用井点降水法施工。对本段倒虹吸工程的施工分为底板结构、侧墙顶板钢筋和侧墙顶板砼浇筑三部分,采用流水循环作业法施工。先施工底板,再进行侧墙、顶板钢筋绑扎,最后进行侧墙顶板浇筑的施工。箱涵混凝土浇筑分两期进行,一期箱涵混凝土浇筑至箱涵底板面上0.9m的墙体位置,二期从箱涵墙体与顶板一同浇筑。底板施工领先侧墙顶板钢筋1个结构段(12米),侧墙和顶板钢筋领先侧墙顶板砼浇筑1个结构段。
箱涵模板采用大型组合钢模板,箱涵混凝土采用混凝土搅拌站集中拌制,运
3输采用6m混凝土搅拌车,入仓采用混凝土泵车。振捣采用软轴振动器及平板振动器振捣。
4.1施工导流及围堰
根据招标文件提供的水文报告,八号沟流域50年一遇的汛期洪水流量为29m?,s,对应洪水位为129.97m,200年一遇的汛期洪水流量为37 m?,s,对应洪水位为130.83m。
根据提供的水文报告,经过方案比较我们决定采用倒虹吸非汛期河道全断面围堰挡水、明渠导流的方式施工方案。
1、围堰设计
根据施工规划,八号沟倒虹吸一、二期围堰均采用土料填筑,围堰内外侧边坡均为1:1.5,围堰顶部宽5.0m,迎水面采用土工膜防渗。另需对河床导流处进行扩挖形成新河槽,挖深约1.5,2.5m,最窄处宽度约10m,开挖长度约150m,采用反铲挖掘机进行开挖。倒虹吸一期施工任务完成并进行回填、防护后,拆除一期围堰。二期围堰的断面型式同该倒虹吸一期围堰。为防止水流对围堤的冲刷破坏,计划对围堤端部及转弯处等水流条件不良区段进行防护,计划采用散抛石方式护坡、护底。八号沟围堰顶面设计高程129.97m.八号沟倒虹吸一、二期施工围堰设计断面图如下:
5.0m
迎水面防水土工膜
:
:
施工围堰示意图
2、围堰施工
? 填料来源
土料:导流上下游围堰土料优先利用本标段的弃土或开挖料作为填筑土料。
? 填筑施工
土方填筑采用1.3m?挖掘机挖装,20t自卸汽车运输,分层厚度0.3m,采用22t振动碾碾压,碾压遍数为6,8遍。防渗土料填筑的每一层土层按规定参数施工完毕,检查合格后才能继续铺筑上一层。在继续铺筑上层新土之前,对压实层表面残留的、被碾子凸块翻松的半压实土层进行处理(包括含水量的调整),以免形成土层间结合不良的现象。在围堰拐角处的散抛石采用3m?装载机装料,10t自卸汽车运输,人工进行抛石护坡、护底的施工。
4.2倒虹吸箱涵循环作业计划
垫层砼浇筑,底板钢筋绑扎,底板立模,底板砼拌和,底板砼运输,底板砼浇筑,侧墙施工缝处理,侧墙钢筋绑扎,钢模板就位,顶板钢筋绑扎,止水带安装,外侧立模,砼拌和,砼运输,砼浇筑,养护,模板拆除,进入下一段施,倒虹吸箱涵循环作业计划详见图表4-1。
图表4-1 循环作业时间计划表
序号 项 目 作业时间(d) 施工进度(d) 备注 1 底板钢筋绑扎 0.5 0.5 2 底板立模 0.5 1.0 3 底板砼浇筑 0.5 1.5 4 侧墙顶板钢筋绑扎 1.0 2.5 5 立模 1.0 4.5 6 砼浇筑 1 5.5 7 待凝、养护 7 12.5 9 拆模 0.5 13.0
合计 13
4.3基坑降排水
倒虹吸基坑降排水施工方法基本与渠道相同,既要考虑地下水渗漏又要考虑明水排除,在开挖过程中,为保证开挖面干场作业,及时在基坑周围挖排水沟,设集水井,水泵抽排,坡道及排水沟随基坑开挖平行进行;在地下水位高于基坑底开挖高程,开挖到接近地下水位时,用管井降水法把地下水水位降至基底高程以下1.0m后再继续进行开挖直到基坑底设计开挖线。管井降水法是在基坑周围按一定的间距和深度布设管井,用潜水泵将管井内的水抽排至开挖区外,以降低地下水位的方法。
在平地或凹地进行开挖作业时,在开挖周围设置挡水堤和开挖周边排水沟,引水至集水坑后用潜水泵抽排至监理指定地点。
4.4倒虹吸箱涵施工工艺
图表4-2 倒虹吸箱涵施工工艺图
施工测量及施工降水
土方开挖、清基
混凝土垫层浇筑
底板混凝土施工
底板钢模安装
钢筋制安
混凝土浇筑
钢模板台车安装
钢筋制安
混凝土浇筑
4.5倒虹吸箱涵施工
1、 土方开挖
八号沟排水倒虹吸砂卵石开挖量为 50534m?,根据施工平面布置图进行施工道路的平整布置,由于基坑开挖深度有12.007m,土方开挖分4层进行,布置好进入基坑临时施工便道,离基坑边缘2,3m处,应做截水沟,防止地表水进入基坑,造成基坑边坡坍塌事故,并做基坑的排水工作。由于地下水位较高,基坑土方开挖至此标高时,采用管井降水法降水,用潜水泵将管井内的水抽排至开挖区外。使地下水位降至基坑底以下1.0m,再进行基坑土方开挖。
开挖基坑在管身左、右侧各留有2条斜坡道。基坑坡道呈放射状布置,道路为泥结石路面,坡道坡度为1:10宽度为6m,直通上、下游施工道路,该坡道既作为土方工程施工道路又作为后期管身混凝土施工道路。
首先进行测量放线,根据地面高程确定上口开挖线之后进行开挖,开挖之前首先进行清表,然后进行基坑开挖。基坑开挖分层进行,每一开挖层深3.5m左右,开挖采用挖掘机进行,自卸汽车运输,所有开挖料运临时堆放场以备回填使用。基坑排水既要考虑地下水渗漏又要考虑明水排除,在开挖前,为保证基坑干场作业,提前在基坑周围挖排水沟,设集水井,水泵抽排,坡道及排水沟随基坑开挖平行进行;开挖至地下水位高程时,在基坑周围布设管井,把地下水水位降至基底高程以下1.0m后,再继续进行开挖直到基坑设计开挖线(预留保护层)。基坑底部清理采用推土机推平、装载机装车、人工找平,保证基坑底部几何尺寸
及高程符合设计要求。
基坑开挖土临时堆放场地布置在每期管身段左侧附近,每期土方开挖前,计划好土方利用量,多余土方运至监理指定的弃土场。根据施工总进度计划,汛前开挖的基坑必须在汛前浇筑完成管身混凝土,并在汛前完成基坑回填。
2、 测量放样
倒虹吸箱涵段土方开挖完成,并通过基槽验收达到设计施工图要求,方可进行测量放样。利用全站仪测出每节箱涵及侧中墙位置及标高,用黑线及木桩标识上。
3、 箱涵基础处理
由于基础持力层为粘土岩,具有中等膨胀性趋势,进口连接段及管身段外轮廓2m范围内基础采用换填15%水泥土措施。
4、 C10素混凝土垫层
基础垫层采用C10砼,10cm厚。测量放样标明轴线、边线及砼浇筑面标高,控制铺筑厚度与高程,立模采用8×10cm方木条,校正后采用扦筋固定。垫层C10砼在基坑验槽合格后立即浇筑,以免地基土被扰动。垫层采用平板振动器振平达到设计要求(2.5MPa)强度后,在其上划线、钢筋绑扎及支模。
5、 钢筋加工、安装
钢筋制作在厂区内进行,按图纸要求加工,半成品钢筋用汽车水平运输至施工现场,履带式吊车垂直运输至施工作业面,人工现场安装。箱涵钢筋安装顺序:箱涵底板钢筋绑扎?侧中墙钢筋绑扎?顶板面钢筋绑扎。
(1) 钢筋存放、加工
对到达现场的钢筋必须认真检查,检查内容包括外观质量检查:钢筋的品种、直径必须符合要求,表面清洁、无损伤、不带有颗粒状或片状铁锈、裂纹;、结疤、折叠、油渍和漆污等。钢筋端头保证平直、无弯曲。钢筋的调直、切断、弯曲和部分焊接作业在钢钢筋加工场内集中进行,加工厂内设切断机,弯曲折,闪光对焊机,电焊机,直罗纹套丝机,无齿锯,设钢筋加工棚及对焊机棚。成品钢筋堆放要挂标识牌,说明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。相同种类、规格、形状、用途的钢筋堆放在一起,钢筋下面设置垫木。
钢筋加工前,根据设计图纸进行抽筋放样,编制钢筋加工表。经校核无误后,由钢筋切断机切断,40型钢筋弯曲机进行弯曲
(2) 钢筋安装
a. 钢筋保护层的控制
底板及顶板钢筋保护层采用与混凝土同标号的水泥砂浆垫块控制,垫块厚度与保护层厚度相同,尺寸为50×5Omm。底板和顶板上下层钢筋网片间的距离准确。采用钢筋桁架进行架立,钢筋桁架由部分上下层钢筋网片中的分布筋与一些长度等于两层钢筋网净距的φ12短钢筋在钢筋加工场焊接而成。短钢筋间距1.2m,钢筋桁架间距1.2m。侧墙双层钢筋网片间也可用相似的方法进行架立,钢筋桁架间距为1.5m。
b. 钢筋的接头
钢筋接头采用电弧焊和绑扎连接二种形式。钢筋焊接采用电弧焊,引弧板应在垫板部位进行,不得烧伤主筋,焊接地线应与钢筋接触紧密;焊接搭接长度为10d,焊接过程应及时清渣,焊缝厚度不小于主筋直径0.3倍,宽度不小于主筋直径的0.7倍。
c. 钢筋安装:
底板筋根据设计图纸在混凝土垫层上逐根弹好钢筋位置线,根据位置线摆放加工好的底层主筋。检查主筋的间距、根数等符合要求后开始绑扎底板底层筋中
#的分布筋。分布筋的接头采用22铅丝绑扎,搭接长度30d,同一截面位置的接头数量?50%。墙体分布筋的接头采用绑扎,方法同底板分布筋。当底板混凝土具有
#2.5Mpa强度后,在墙体的各主筋上按分布筋间距划点,然后据此用22镀锌铅丝绑扎分布筋,为保证两排墙筋间距的准确,每道墙内布置2道架立桁架。顶板处先绑下层钢筋网,后绑上层钢筋网,绑扎方法与底板相同。底层筋完成后,把钢筋保护层垫块垫好。
6、 箱涵底板模板
箱涵底板内外侧模板采用散装模板,倒角处采用场内制作好的定型模板,现场安装,倒角模板安装示意图见图表4-3。
图表4-3 底板倒角模板安装示意图
箱涵混凝土底板施工顺序:八号沟排水倒虹吸水平投影长97.827m,共8节。箱涵底板砼施工拟采用分仓跳块的方法进行。分仓跳块的施工顺序见下图所示,砼进仓浇筑采用台阶法进占浇筑。浇筑方向沿长度方向,从一端开始至另一端结束。混凝土浇筑时,分层平仓、分层振实。分层厚度控制在35,50cm。
1 5 2 6 3 7 4 8
7、 边顶钢模安装
模板安装采用散拼钢模的方法进行安装,作业面内钢模板及钢筋的仓内转运采用履带式吊车配合进行。
(1) 钢模材料
a. 模板材料的质量应符合国家标准。
b. 钢模面板厚度应不小于3mm,钢板面应尽可能光滑,不允许不凹坑、皱折或其它表面缺陷。
c. 钢模的金属支撑件(如拉杆、锚筋及其它锚固件等)材料应具有足够的强度。
(2) 钢模安装
底板模板采用散拼刚模板,散拼钢模板在安装前先涂刷一层脱模剂,按照结构尺寸要求和结构位置安装模板,散拼模板间用钢扣扣紧,使其形成稳定的整体,底板侧墙内外模板间用Φ20钢筋头顶撑,模板支撑钢筋要焊接在墙体钢筋上,间距应保证每片模板不少于两个支撑点,在模板周边采用Φ12拉杆对拉两侧模板,形成内撑外紧。
(3) 钢模清洗与涂料
(4) 钢模板在每次使用前应清洗干净,为防锈和拆模方便,钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料,不得采用污染混凝土的油剂,不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。
(5) 钢模安装注意事项
a. 钢模板的制作应满足施工图要求的箱涵结构内外形,其制作偏差不应超过有关规范和规定。
b. 模板及台车安装过程中,应设置足够的临时固定设施,以防变形和倾覆。
c. 竖向模板与内倾模板都必须设置内部撑杆或外部拉杆,以保证模板的稳定性。
d. 模板的钢拉条不应弯曲,直径要大于8mm,拉条与锚环的连接必须牢固。
8、 砼拌和
混凝土拌和系统采用HZS-60搅拌站。HZS-60搅拌站的理论生产能力为
3360m/h,按照总进度计划,最大浇筑强度为33.75m/h,搅拌站生产率选择0.70,60
3×0.70=42m/h,混凝土的实际生产能力远大于最大浇筑强度,混凝土系统生产能力满足工程需要。
(1) 混凝土必须严格按照工程师批准的配合比进行配料,严禁擅自更改配料。
(2) 拌和计量设备采用电子自动称量系统,且按照质量技术监督检验规定的计量检验周期定期校核称量设备的精度,其称量偏差必须符合图表4-4的规定:
图表4-4 混凝土拌和材料衡量偏差
材 料 名 称 允 许 偏 差 水泥、混合材 ?1%
砂、石 ?2%
水、外加剂溶液 ?1%
9、 砼运输
混凝土的水平运输采用JCQ8A型混凝土搅拌运输车运送,运送过程中罐体应
3保持不停地低速旋转,其有效容积为6m。砼入仓采用混凝土泵车直接入仓,最
3大理论输送能力为60m/h。
10、 箱涵混凝土浇筑及施工缝处理
每节管身混凝土浇筑分两次进行,施工缝设在底板倒角以上50cm处。管底
混凝土浇筑完成达到一定强度后,采用人工凿毛,并用风水枪将仓面冲洗干净并将水排净。施工中注意避免施工机械油污对仓面的污染,保持仓面清洁。
混凝土浇筑方式根据仓面大小及混凝土拌和运输能力布置,管身底板厚度为0.55m,采用阶梯式浇筑方式,层铺料厚度35cm,采用分层布料浇筑,按阶梯方式上升,梯级差度以满足顶分层为前提,分层厚度为30cm,顶板厚度为0.5m,混凝土浇筑采用分层阶梯法浇筑,分层厚度为25cm。底板砼施工拟采用分仓跳块的方法进行,每块长15m。砼进仓浇筑采用台阶法进占浇筑。浇筑方向沿长度方向,从一端开始至另一端结束。混凝土浇筑时,分层平仓、分层振实。
采用混凝土浇筑时墙体混凝土上升速度按50cm/h控制,层间间隔时间按不小2h控制,混凝土浇筑速度为限制性浇筑,底板和顶板层间覆盖混凝土间隔时间按不大于3h控制。
施工缝部位每次混凝土浇筑前,先在混凝土施工缝上铺设厚度为2,3cm的水泥砂浆,浇入仓内的混凝土应随浇随平仓,不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时,应将粗料均匀分布于砂浆较多处,不得用水泥砂浆覆盖,以免造成内部蜂窝。
混凝土平仓以振捣器为主,在模板边角的设有止水的部位,人工用铁锹选取细骨料给予补充,在管底混凝土浇筑过程中,侧中墙钢筋插入面层钢筋以下较深,必须在墙两侧同时下料振平,应使混凝土均匀上升,不得形成陡坎高差。混凝土铺料厚度根据振捣器性能按40cm控制。
混凝土振捣采用50型电动软轴插入式振捣棒振捣配合76型内动振捣器振捣,经平仓后的混凝土必须再用振捣器顺序依次振捣,间距不超过振捣器有效半径的1.5倍,振捣时间以混凝土水气已经排出,不再出现明显水气泡和混凝土下沉为止。振捣器不得接触止水带和其它预埋件。边角处以工人铁铲捣固密实。
混凝土覆盖前的间歇时间以试验成果为准,根据不同水泥标号和浇筑温度一般控制在3小时左右,保证混凝土上下层良好结合。
混凝土浇筑过各中,模板、钢筋和止水等有关工种均派专人值班,及时对模板、钢筋和预埋件进行检查维护,防止结构变形、走样或损坏。特别是承重模板结构,有专人在顶板底部巡回检查,发现问题及时处理。
11、 箱涵顶板混凝土抹面
为提高管顶混凝土早期强度,防止混凝土表面收缩裂缝,混凝土浇筑完毕,对混凝土面采用刮杠找平,管顶混凝土出面时采用真空吸水(温度较低时),抹
面机抹面,以人工木抹子平压实,需压光部位再用铁抹子人工三遍压光出面。
12、 砼养护与保护
混凝土养护根据部位不同采取不同的养护措施。
混凝土底板上表面和预制构件采取覆盖土工布、洒水养护的方法。混凝土养护用水采用地下水,洒水养护应在混凝土浇筑后的12,18h内进行,养护时间为21天,在7,8月天气炎热的时节养护28天,洒水次数必须保证石混凝土表面保持湿润。
箱涵成形的混凝土结构严禁撞击、锤砸、车碰,拆模过程中尽量遮免影响构件表面,其它各工种作业过程中严禁乱扔物品,防止砸坏混凝土表面。成形后的底板表面严禁涂抹脏物,保证构件的清洁美观,任何人严禁在成形后的墙体上乱涂、乱画,保证墙面的整洁。墙体浇筑成形达到拆模强度后才能拆模,拆模过程中应注意采用正确的拆模方法,防止墙面损坏,发现构件破坏时要及时修补。 4.6橡胶止水带安装
缩缝止水材料要求满足设计施工图要求。采用天然橡胶或合成橡胶,禁止采用再生胶,其拉伸强度、伸长率、硬度等,必须符合规范及有关规定要求,质检合格的材料。止水带安装时采用模板将止水带固定,内侧采用铅丝通过安装孔将止水带与结构钢筋固定,浇筑仓面以外部分的止水带由固定支架进行固定(固定支架的结构见模板部分)。止水带要埋正对中,止水带中间可伸缩部分不得埋入混凝土中,以保证其可自由变形。止水带连接固定时不得钉钉、错茬连接和任意穿孔。丁字接头或90?转角与平直段止水带之间采用硫化仪电接法进行连接,其抗拉强度不小于止水带抗拉强度的85%。在止水带附近布送混凝土料时,混凝土料不得直接卸在止水带上或在止水带附近形成堆积。采用人工布料平仓,并剔除紧靠止水带的粗大骨料,在竖向止水带两侧混凝土要均衡对称下料,防止把止水带挤向一侧。混凝土振捣时使用ZN-50型振捣棒,仔细振捣密实,严禁把泌水赶至止水带附近。在后浇块开始浇筑前,应清除止水带表面污染物,并仔细擦拭干净,然后应用细铅丝通过安装孔将止水带与结构钢筋进行固定。
填缝材料闭孔泡沫塑料板在混凝土浇筑后,伸缩缝位置模板拆除后安装。安装采用胶粘的方法,混凝土表面与闭孔泡沫塑料板结合必须紧密,不得时现中空的部位。
4.7混凝土防裂措施
因本标段的主要施工内容为倒虹吸箱涵,不但线路长,且为薄壁结构,在浇筑过程中容易产生裂缝。薄体结构的裂缝产生主要为温度裂缝,针对薄体结构的裂缝问题,主要采取以下措施:
在进行薄体结构浇筑时(特别是夏季浇筑)主要采取以下措施防止产生温度裂缝:
(1) 在夏季浇筑时尽可能避开中午气温最高时段,利用早晚和夜间气温较低时段进行浇筑。
(2) 提高骨料堆积高度、对骨料进行遮盖、给骨料洒水冷却降温、对混凝土运输车辆进行遮盖等措施,以降混凝土的入仓温度。
(3) 加强混凝土养护工作,防止混凝土发生早期裂缝。必要时在模板拆除后用草帘进行覆盖配合洒水养护。成立混凝土养护专业小组,安排专门人员,并在实施过程中监督落实,切实做好混凝土养护工作。
(4) 冬季前后,必须准备好保温材料,当遇到气温突降时必须采用保温材料进行覆盖。
(5) 专人收集气象资料,及时掌握天气变化情况,并提前做好各项准备,避免措手不及。气温高于5?时,采用洒水养护,保持混凝土长期处于湿润状态;当气温低于5?时,停止洒水,按冬季施工要求进行。
(6) 12月,2月不浇筑混凝土。对11月份浇筑的箱涵,在12月20日前回填完毕,对过冬外露混凝土面用保温材料进行覆盖。
4.8防止“浮箱”现象措施
在已浇筑完成的箱涵段,应采取措施防止“浮箱”现象的发生。由于地下水位的上升,两侧渗水的增加,加上箱涵两端封堵(有时为了防止污物进入或养护需要),本身的自重不够产生向上或侧向位移,即发生“浮箱”现象。
针对上述可能产生的情况,在施工中不得封堵箱涵的两端,当水位上升或突降暴雨时,使水流能充满箱涵避免“浮箱”发生。同时在箱涵浇筑完成后,也可以回填部分的土方增加箱涵的自重。或增加抽排水设备,使基坑水位降至基底标高以下0.5,1.0m。
4.9有关施工建议
建议倒虹吸进口处增设沉砂池和旁通管线(或管涵),沉砂池清砂时,水从旁通管或涵流过,防止大量沉砂堵塞倒虹吸过水断面。
4.10土方填筑
4.10.1土方填筑工艺流程
3八号沟排水倒虹吸土方回填量为36950.7m。土方填筑施工工艺流程图见图表4-5。
4.10.2填筑料
填筑料主要利用本工程开挖料,工程师认为不合格的填筑料一律不得使用。 4.10.3击实及碾压试验
在正式填筑前会同监理工程师做土料试验,确定土料的含水率,并采用重型 击实试验,初步确定最优含水率、设备类型、铺土方式、铺土厚度、碾压遍数、
4-5 土方填筑施工工艺流程图
上报土料试验计划 土料场选择
报监理审批 土料试验
上报填筑试验计划 报监理审批
报监理审批 填筑工艺性试验
试验数据记录及整理
上报施工方案 报监理审批
报监理审批 填筑料采运、摊铺、碾压
取样试验
试验数据记录及整理
报监理验收
压实土的密实度、压缩系数、抗剪强度等指标,并报送监理工程师审批,为工艺性碾压试验确定最初指导数据。碾压试验大纲如下:
1、碾压范围布置
铺土范围宽不小于8m,长度不小于20m。
2、碾压机具
碾压机具采用与本标段相对应的YZJ18A振动碾(18t)。
3、 参数设计
铺土厚度按30cm,采用推土机水平铺料,碾压机具行走速度为3,4km/h,碾压行走6,8遍,每一层各取两组试验样品,每组3个。
试验位置选好后,先将基础表面清理干净,尽量创造一个与填筑施工条件大致相仿的环境。先对拟用土料进行碾压前含水率的测定,确保试验施工用料在最
击实试验,初步确定最优含水率、设备类型、铺土方式、铺土厚度、碾压遍数、
优含水率(误差控制在2%)。由反铲挖掘机挖土,15t自卸车运土,推土机平土,
YZJ18A振动碾碾压。每一层施工结束后,采用环刀法取样,进行密实度、含水率等指标的试验,获取碾压最佳成果。
碾压试验拟安排在主体填筑前完成。
4、 碾压试验资料整理
碾压试验结束后,进行资料整理,并向业主、设计单位、监理单位提交试验成果,提出碾压最佳参数,经业主、设计单位、监理单位批准后全面用于指导土坝施工。
4.10.4土方填筑施工方法
1、 土方回填区域划分
土方回填区域划分见图表4-6。
图表4-6 土方回填区划分
单位:
区
区
区马道马道
建筑物区区
2、 填筑方法
1区土方填筑:该部分土填筑面比较窄且深,呈倒三角断面,断面积较窄,回填土料不能用自卸汽车直接卸料,首先用自卸汽车将填筑料二次转运到坡顶,然后采用在二级平台用挖掘机将土料倒到位,土方填铺厚度应根据现场试验确定。振动碾碾压不到的部位,采取薄层填筑和使用轻型压实机具或人工夯实,两侧墙填土必须平行上升。采用人工夯实时,打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
3区土方回填:是填筑最大区域。当1区回填作业面宽度超过5m时进入3区回填,堆土域的一侧土料直接由大型推土机推土到位,小型推土机平铺碾压;对应侧土料由自由卸汽车绕运到位,小型推土机进行铺摊和碾压。建筑物两侧0.5m范围内,采用人工铺土,蛙夯夯实。
2区土方回填:是箱涵顶上填筑区,该区域土方回填采用推土机推土及自卸汽车运土到建筑物边界时由挖掘机倒土到箱涵顶部,然后挖掘机配合人工铺摊,人工夯实。当箱涵顶部土回填超过1m后,进入3区土方回填,此时,3区土回填均采用1台大型推土机和1台推土机推土到位,2台推土机铺土碾压。
3、 4区土方回填铺设土工格栅
供穿总干渠的倒虹吸、涵洞顶部回填,以及采空区段填方和防渗回填加筋时使用土工格栅。
4、 回填土方检测
每一填筑层按规定的施工碾压参数施工完毕后,随即用核子密度仪测其压
实质量,同时用环刀法辅助检查,压实质量检测的取样位置,选在压实段有代表性的部位,并力求取样点分布均匀。
回填料压密度、含水量经检测达到设计要求并经监理工程师验收后,才能进行下一层土方施工。若压密度不能达到设计要求,则需进行补压直至达到设计要求;若补压仍不满足设计要求,则需查找原因另行处理。
5、 土方回填质量控制
土方回填控制过程中,根据试验确定的土料最佳含水量、摊铺厚度、碾压及夯实遍数,对填筑过程进行严格控制。推土机铺土时,对边坡处要进行开蹬处理,开蹬宽度按开挖边坡系数和铺土厚度计算确定。铺土厚度不允许超出经试验确定的铺土厚度。推土机碾压采用进退错距法,碾迹搭接宽度应大于10cm。人工夯实按每层10cm机械夯实每层30cm一次性达到要求向前推进,在回填铺土及碾压和夯实时其推进方向与轴线平行。人工夯实与碾压结合处其重又叠部位不应小于0.5m。对于碾压中出现的漏压及欠压部位以及碾压不到位的死角均采用人工夯实方法进行补救。分段碾压时接茬处应作成大于1:3的斜坡,碾压时碾迹应重叠0.5m,上下层错缝距离不应小于1m。在降雨前应及时压实作业面表层松土,并将作业面作成拱面或坡面以利排水,雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除,合格后方可继续填筑。在整个回填过程中,设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行,并保护所埋设的仪器和测量标志的完好。
4.10.5质量检查
1、 填筑前,首先对回填段进行地形、剖面的测量复核,并把测量资料报送工程师复检。其次对测量后的基槽进行基础面的清理,然后报工程师进行回填前的验收,验收合格后方可回填。
2、 土方填筑时,对填筑段选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督并密切配合工程师监督人员的工作。
3、 在土方填筑过程中,根据工程师批准的土方填筑检测计划对每步土进行检测,检测合格后把检测资料报送工程师并报请工程师进行抽检,复检合格并经批准后进行下步土的回填。
4、 在堆土料场,不定期对土料的含水量进行检查,对于含水量较高的土料必须翻晒,待其含水量达到要求后方可进行回填。
5、 在工程师检查后对不合格的回填土,彻底按工程师的指示进行返工、修
理和补强。
6、 土方填筑完工后,首先对工程全部填筑部位按国家有关规范规程规定的有关内容进行自检,自检合格后报请工程师进行验收。
4.10.6土方填筑施工注意事项
1、 严格控制填筑土料的质量,土料的有机物含量、风化土含量、砾石含量将严格控制在图纸要求和规范允许范围内。
2、 土层碾压的行驶方向和土料铺料方向将平行于箱涵轴线。填筑铺土面将尽量平起,以免造成过多的接缝,若由于施工需要进行分区填筑时,其横向接缝坡度不得陡于1:3。在接合的坡面上,将配合填筑的速度,将表面松土铲除至已压实合格的土层,坡面须刨毛处理,并使含水量控制在规定的范围内,才能继续铺填新土进行碾压。
3、 每一层填筑碾压完毕后,必须做相关的土工试验,并经监理工程师检查合格后才能进行铺筑上一层。在继续铺填上层新土之前,应对压实层表面残留的、被翻松的半压实土层进行处理,以免形成土层间结合不良的现象。
4、 当日降雨量大于0.5mm时,将立即停止填筑,下雨前将采予覆盖,以免雨水下渗。当风力或日照较强时,在填筑面上洒水润湿,以保持合适的含水量。
倒虹吸施工方案
一、编制依据
(1)新疆伊犁哈拉军水电站引水渠道工程合同文件(SMTS/DBXS-01-2009);
(2)《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001;
(3)《滑模施工规范》;
(4)其他。
二、概述
渠道混凝土面板坡度1:2,设计高差3.2m,斜长7.16m( 4.14m),面板厚度0.1m。
渠道面板混凝土标号C20、F200、W4,边板块尺寸2.55×2.52m(2.64×
2.52m),错缝布置。
渠道每隔50m设置一道砼横隔墙,隔墙尺寸0.7×0.4m
渠道面板周边缝、水平缝、垂直缝由底部高压闭孔板、顶部聚氨酯砂浆闭缝组成。
三、施工特点、难点及对策
(1)面板施工作业平台布置在渠顶,距面板底部高差5.8m,混凝土斜面运输和斜面布料难度较大,骨料易分离。
对策:面板混凝土浇筑时,斜坡采用设有软挡板的溜槽入仓,每仓水平布料采用人工摆动溜槽布料,以减少骨料分离。
(2)在面板混凝土浇筑施工中,由于边坡坡比较大施工难度十分困难,对现场的施工管理、施工组织提出了严竣考验。
对策:在施工过程中,将采用滑模,成立面板浇筑责任组,配置足够的施工、质量等管理人员,事先进行生产性试验,加强现场管理与协调,加强过程控制与监督,确保施工质量。
(3)面板施工工序多,人工劳作工作量大,工期紧,强度高。
对策:采取提前进行坡面清理、放样、整修,提前进行立模,为面板顺利浇筑创造有利条件。
四、施工布置
4.1供水
使用8吨汽车水罐车运输水,以满足生产用水需求。
4.2供电
使用25千瓦柴油发电机发电,以满足生产用电需求。
4.3施工道路
计划使用渠顶顶面做作业平台及各施工部位施工道路。
4.4两布一膜、模板加工场地
两布一膜加工场地根据现场条件布置在渠堤不影响交通的位置。
滑模及侧模加工在项目部机械队加工厂进行。
4.5拌合系统
采用拌和站集中拌制混凝土, 8m3搅拌车运输至施工部位。
五、施工准备
5.1原材料控制
5.1.1水泥
本工程所需水泥由项目部报送材料需求计划,由公司材料部门负责供应,运至项目部仓库,由项目部负责卸货,并对水泥进行检查和验收。
进场水泥必须持有出厂合格证;按每200t~400t同厂家、同品种、同强度等级的水泥为一批(不足200t按一批计),分批进行技术指标的试验检测,水泥各项技术指标应满足国家标准要求;在施工过程中不定时抽样检查,并将检查结果报送监理工程师审批,不合格水泥不予使用。
水泥以散装为主。散装水泥到现场后,分批贮放在专用水泥储罐中;罐装水泥贮放不超过6个月。
5.1.2水
混凝土拌和用水必须新鲜、洁净、无污染(如污水、油、酸、碱盐及其他有机物的污染)。只有符合设计要求或规范标准的水才能用于混凝土的拌制。
5.1.3砂石骨料
本工程混凝土所用的粗、细骨料由葛新局砂石料场生产。混凝土浇筑前,需对砂石骨料进行各项指标的检验,保证使用合格的砂石骨料。砂石骨料的细度模
数、级配、含泥量、含粉量、压碎值、有机质含量等各项指标需满足设计和相关规范要求。
5.1.4两布一膜
本工程所两布一膜,进场前将采购的两布一膜的厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理工程师,并对两布一膜进行检查和验收。
5.1.5砼配合比
根据监理工程师审批的混凝土配合比设计报告,混凝土浇筑前由试验室依据混凝土配合比开出配料单。
5.2滑模加工与制作
滑模采用[10槽钢轨道,扣模采用组合钢模板焊接。
滑模由底部钢面板、上部型钢桁架(附着振动器)两部分组成,总长2.1m,宽3.3m,采用4块δ5钢板拼装,镙栓连接,[12槽钢作围檩,L7.5角钢作肋板,配重采用沙袋或混凝土预制件(具体配重根据实际情况调节)。为保证面模刚度,在其背后加三榀桁架。吊环用φ32钢筋制作,焊接于面模两端。对面模与侧模接触的上、下口倒角,以防止在升降过程中带动侧模。面模两端与侧模搭接长度各15cm滑模前部设振捣平台;后部设抹面平台。
5.3侧模加工与制作
侧模采用 [10槽钢组成。槽钢标准板长3m×2,坡长最大7.22m,每侧槽钢根据实际坡长长度调整侧模槽钢。上口用L5角钢进行保护。钢三角架支撑固定。侧模刚度满足滑模直接在其顶部滑动时不受破坏。
5.4溜槽制作
溜槽采用轻型、耐磨、光洁、高强度的钢板制作,每节长2m,梯形断面,底宽30cm,深40cm,开口宽50cm。溜槽上部采用彩条布覆盖,每隔5~10m采用柔性材料作挡板,端部设连接挂勾。
5.5安全爬梯制作
在堤前坡面布置2套木爬梯。踏步宽30cm,步高20cm,单节长3m。
5.6卷扬机安装、固定
滑模牵引采用2台10t固定卷扬机,牵引钢丝绳为φ26mm,单股牵引。卷扬机与固定锚块间及地锚间的连接钢丝绳直径28mm,固定锚块用钢丝绳锚固在渠
顶地锚桩上,施工固定卷扬机采用挖机吊装就位。
六、主要施工程序
混凝土面板施工主要包括:坡面清理、砂浆垫层铺设、两布一膜铺设、模板安装、混凝土拌制与运输、溜槽入仓及人工摆动溜槽布料、混凝土浇筑、抹面、养护、裂缝检查与处理等,其施工程序见图6-1。
七、主要施工方法
7.1测量放样、坡面清理及修整
沿坡面布设1套爬梯,供作业人员上下。
测量人员在边坡及底面上放出每块面板垂直缝中心线和边线、并用施工线或打铁钎标识。
在边坡和底板布设2.55×2.52m(2.64×2.52m)网格进行平整度测量,在弯道处进行网格加密,按设计线逐格检查,其偏差不超过面板设计线5mm。对超过设计线的部分进行修整,以确保面板设计厚度。
7.2 铺设防渗膜(两布一膜)
铺设防渗膜是整个防渗系统中较为关键的工序。采用人工铺设,焊接机焊接。土工膜间的连接必须采用焊接,搭接长度10cm。
防渗土工膜用两布一膜(0.6mm/150g/m2长纤)。
土工膜施工在基面验收后进行。
(1)铺设施工:水泥砂浆基面验收后,即可铺设两布一膜,摊铺时在纵横方向余留2-3%的富余,其连接采用热熔焊接法。
(2)土工膜的焊接施工
材料: 0.6mm/150 g/m2,每卷材料有厂家出厂质量检验合格,到货材料对各项技术指标进行复测。土工膜由公司材料科在合格供应商统一采购供应,土工膜的焊接由专业厂家进行。施工单位需对材料及焊接质量严格把关。在施工中,按以下要求进行控制:
材料各技术参数符合设计标准,土工膜每幅预留边10cm .
运输及保管:运输尽可能一次到场,防雨、防晒、专设仓库做到防火、防潮、防破坏。
(3)施工工艺
铺设剪裁——对正搭齐——压膜定型——清理——焊接试验——焊接——检测——修补——复检——验收
(4)土工膜施工采用RH-2000热和焊机焊接,热合焊机行走,不到部位采用手工焊枪补焊。
采用人工铺设,铺设时,由低而高施工,按规定顺序分区、分块人工整块沿渠道方向垂直铺设,边铺设边焊接,焊接的幅宽视现场施工方便而定,避免长时间日光照射,施工中确保两布一膜的防护工作。
铺设土工膜时应适当放松留用余量,并避免人为的硬折和损伤。铺设土工膜时,膜与膜形成的接缝应为一字型或T字型,不得做成十字型。两布一膜的焊接:主要采用土工膜焊接机(双道)进行焊接,对于土工膜小孔洞等损伤采用专用粘接胶粘接。
用丙酮将土工膜焊缝处膜和非织布分离开,宽度约12cm,用干净纱布擦拭焊缝搭接处,做到无水、无尘、无垢;土工膜平行对正,搭按宽度10cm,根据施工现场当时的气温条件,调节焊机至最佳工作状态。
在调好的工作状态下,做小样焊接试验,样件尺寸试焊1m长的样品。充气后用肥皂水均匀涂在被检测焊缝上观察,如不合格再充气,以此找出焊缝漏气处,再将该处清洁干净,用热风焊枪焊好,再进行检测。检测合格后立即对检测时所做的充气全部用挤压焊接法补堵,采用缝包机将表层的土工布缝合,焊接检查合格后,将膜两侧的布先粘接再缝好。
在施工前进行焊接和粘接试验,试验使用的焊机应与正式的焊机相同。否则,重做试验。做好气温、风速、湿度、焊接温度和行走速度的记录,抗拉试验断裂位置应不在焊缝上,断裂强度不小于母材80%。主膜焊接后,两侧无纺布采用手提式缝纫机缝隙合连接。焊接完成后作质量检查:目检、充气、验漏、抽样后的抗拉试验。主要用目检、冲气检漏和抗拉检测为主,充气长度为10-11m,充气压力为0.15-0.3mpa,充气持续1-3分钟压力减小小于0.02mpa为合格。
(5)土工膜现场联接应符合以下规定:
A、根据气温和材料性能,随时调整和控制焊机工作温度、速度。
B、焊缝隙处复合土工膜应熔结为一个整体,不得出现虚焊、漏焊或超量焊。
C、出现虚焊、漏焊时,必须切开焊缝,使用热熔挤压机对切开损伤部位用大于破损直径一倍以上的母材补焊。
D、焊缝双缝隙度宽度宜为2×10cm。
E、横向焊缝间错位尺寸应大于或等于500mm。
F、焊接中,必须及时将已发现破损的复合土工膜裁掉,并用热熔挤压法焊牢。
G、联接的两层土工膜必须搭接平展、舒缓。
(6)土工膜施工质量控制
A、焊接时基底表面应干燥,含水率宜在15%以下。膜面应用干纱布擦拭干净,
不得将火种带入施工现场。
B、不得穿钉鞋、高跟鞋及硬底鞋在复合土工膜上踩踏。
C、车辆等机械不得碾压复合土工膜表面及其保护层。
D、土工膜的铺设施工应符合以下技术要求:
a.采用人工铺设。
b.按规定顺序和方向分区分块进行土工膜的铺设。
c.铺设土工膜时,应适当放松,并避免人为损伤。
d.土工膜搭接面不得有污垢、砂土、积水等影响焊接质量的杂质存在。 e.土工膜铺设时,应根据当地气温变化幅度和工厂产品说明书要求,预留出温度变化引起的伸缩变形量。
f.坡面上的土工膜铺设,其接缝排列方向应平行或垂直最大坡度线,且应按自下而上的顺序铺设。
g.坡面弯曲处就使膜和接缝妥贴坡面。
h.土工膜应自然松驰与支持层贴实,不宜折褶、悬空,特殊情况需要折褶布置时,应另作特殊处理。
7.3模板安装
7.3.1侧模
侧模外侧采用角钢与圆钢焊接成的三角支架支撑固定,内侧采用短钢筋将侧模与结构钢筋网焊接固定,人工从下至上安装。侧模之间的接缝必须平整严密,无错台现象。混凝土浇筑过程中,设置专人负责经常检查、调整模板的形状和位置。对侧模的加固支撑,要加强检查与维护,防止模板变形或移位。
侧模安装允许偏差不得超过以下规定:相邻两块模板高差不大于3mm,模板与设计线的偏差不大于10mm,模板垂直偏差不大于±5mm。
7.3.2滑模
滑模采用挖机吊装至渠道施工平台,然后进行整体拼装。滑模段之间采用高强螺栓连接。整体拼装完成并经检查后,用挖机吊到侧模上,采用手拉葫芦保险绳固定滑模,布置2台10t卷扬机牵引滑模系统后,挖机卸钩,其后试滑二至三次。在确保牵引装置稳固可靠后,卸下手拉葫芦。混凝土浇筑前,将滑模滑移至浇筑条块的底部。
7.4溜槽安装
无轨滑模就位后,即可布置“梯形”断面溜槽,分段(每3米)固定在渠堤
坡面上,靠近浇筑面设活动溜槽,其上接坡面受料斗,下至浇筑面。溜槽随滑模往上而逐节拆除。
溜槽采用对接式连接,连接必须牢固可靠,不易脱落,并保证拆装方便。 溜槽上采用彩条布覆盖,内壁进行光滑耐磨处理。
7.5混凝土拌制与运输
混凝土由强制式拌和站集中拌制,拌制时间经试验确定。8m3搅拌车水平运输。坡面集料斗受料,溜槽入仓,人工摆动溜槽布料。
7.6面板混凝土浇筑与滑模滑升
面板混凝土严格按设计规定厚度布料,厚度10cm。
混凝土振捣时,操作人员站在滑模前沿的操作平台上进行施工。混凝土振捣仓面采用滑模型钢桁架上的附着振动器进行充分振捣。选用专人振捣,以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。
模板滑升时,两端提升平衡、匀速、同步。用两个倒顺开关分别控制两台卷扬机,一个总开关控制两个倒顺开关,可实现两台卷扬机的同步或异步运行。每浇完一区混凝土滑升高度到坡顶,滑升速度取决于脱模时混凝土坍落度、凝固状态和气温以及砼的供应情况等因素,每段浇筑进度一般平均滑行速度为10m/h,拉升间隔时间一般为10~15min,最大不超过30min,具体参数由现场试验确定。
混凝土浇筑时,由混凝土和侧模支撑拉模。侧模采用五套,五套跳仓浇筑,再进行填仓侧模支设,等到Ⅰ区面板浇筑完毕,再将滑模吊装到第Ⅱ区面板侧模进行浇筑;至五仓浇筑完成后,在Ⅰ区到Ⅴ区面板砼达到拆模强度后,拆模再继续往前支设五仓,同时再从第一仓到第五仓处开始进行填仓砼面板的浇筑,以此顺序进行后序面板浇筑。
从混凝土拌和站至坡面卸料入仓振捣完毕,最大时限不超过60min。
7.7人工第一次收面
脱模后的混凝土,人工采用木抹子/钢抹子在抹面平台上及时进行第一次收面。面板平整度用2m靠尺检查平整度不大于5mm。
7.8表面处理
脱模后经第一次抹面的混凝土采用人工磨面法进行表面吸水处理,以提高混凝土表面强度。
7.9二次压面
面板混凝土表面磨面后,人工及时对混凝土表面进行第二次压面抹光,确保混凝土表面密实、平整,避免面板表面形成微通道或早期裂缝,分2~3次进行。
7.10混凝土养护与防护
7.10.1混凝土养护
二次压面后的混凝土,及时进行覆盖养护,防止表面水分过快蒸发而产生干缩裂缝。
面板混凝土采用绒毛毡保温被或草帘贴于混凝土表面,用水管不间断喷水,达到保温润湿。养护时间至砼强度达到设计强度要求。
7.10.2混凝土防护
混凝土在养护期间,要注意保护混凝土表面不受损伤。在后浇块施工时,滑模直接在先浇块表面行走,应防止其表面磨损。
7.11表面检查及裂缝处理
相邻块面板混凝土均达到设计龄期后,及时组织设计、业主、监理和施工四方,从下至上逐块进行表面裂缝和缺陷检查。若发现表面缺陷和裂缝,掌握其基本情况,分析总结产生机理,并严格按设计要求进行认真处理。
表面检查和缺陷处理完毕,并经验收后,进行聚硫密封膏施工。
7.12分缝处理
⑴.纵缝处理:每仓滑模从渠底开始浇筑到纵缝位置时停止,在滑模边采用铁锹将砼清开放入高压闭空板和2cm×2cm方钢,再进行上部的混凝土浇筑施工。
填仓滑模时,在两侧原有砼板上从渠底开始浇筑到纵缝位置时停止,在滑模边采用铁锹将砼清开放入高压闭空板和2cm×2cm方钢,再进行上部的混凝土浇筑施工。
在进行纵缝上部的混凝土浇筑时,使用钢条铺垫于已浇筑好的下部混凝土上,再使用滑模继续上部的混凝土浇筑施工。
⑵.横缝处理:渠底由于是“跳仓”浇筑,只须于“补仓”浇筑时,在已浇筑完成的两块底板靠将要浇筑的仓面两侧安设高压闭空板和2cm×2cm方钢,进行浇筑即可。渠坡面板的分缝是在横缝位置安设长度相当的高压闭空板,再安装好2cm×2cm方钢,继续使用滑模进行混凝土浇筑施工。
混凝土浇筑完成并终凝以后,拆出2cm×2cm方钢,使用氨酯砂浆闭缝。
7.13.阶段验收
施工完毕后,请监理工程师、设计、业主及时进行验收,并签定分部分项工程验收单。
八、施工进度计划
2015年8月13日开始滑模、侧模等加工,在此同时对坡面进行修整,8月20日浇筑面板砼,分四段五仓进行浇筑,到10月30日完成,面板混凝土浇筑,采取跳仓法浇筑,待Ⅰ~Ⅴ面板达到5~7天龄期后,待Ⅰ~Ⅴ面板间的Ⅰ`~Ⅴ`面板进行填仓砼浇,每段浇筑进度按10m/h控制,日浇筑渠道长度24~36m。混凝土总量约28129.07m3,分四段施工。月平均施工强度3570m3/月,日平均施工强度119m3/日,高峰期月施工强度3880m3/月。每段一个施工队伍进行施工。
本工程施工进度计划见下表8-1。
表8-1 渠道混凝土面板浇筑施工进度计划表
九、资源配置
根据面板混凝土的施工准备、立模、混凝土浇筑等施工程序、施工工艺要求,其劳动力、材料、机械设备均要按施工计划进行充足配置。
9.1劳动力计划
表9-1 劳动力计划表
9.2主要材料计划
表9-2 主要材料计划表
9.3主要施工机械设备配置
表9-3 主要施工机械设备配置表
十、质量安全环保措施
10.1施工工期技术保证措施 10.1.1施工组织保证措施
选调经验丰富的施工人员和技术骨干进行现场管理,选用优秀的施工队伍进行现场施工。同时,根据工程的实际需要,组织性能优良、成龙配套的优良设备投入面板施工,确保本工程优质、按期完成。
10.1.2技术管理保证措施
项目部将按ISO9002质量保证体系的标准,建立以总工程师为核心,技术部、施工管理部、质量安全环保部为指导,现场试验室、测量队、作业队为主体的三级技术管理体系,负责承担与业主、监理、设计的联系,以及工程施工、技术的计划、组织、指导、监督和管理的责任。
10.1.3质量管理保证措施
项目部将按照ISO9002-GB/T19002质量标准,建立健全以项目经理为第一责任人的质量保证体系,按规定的过程、程序和工艺进行实施,质量责任落实到工序,做到全员、全方位、全过程的有效控制。保证面板混凝土的质量达到优良标准。杜绝由于质量问题引起的误工、返工现象,确保工程顺利进行。
10.1.4施工资源管理保证措施
根据施工方案及进度计划的要求,落实好人力、机械设备、材料物资供应计划,确保施工进度的需要。对卷扬机、搅拌车等主要的机械设备和水泥等主要材料须有足够的备存。杜绝因设备、材料等供应不及时而影响面板混凝土施工,确保施工进度要求。
10.2施工质量保证措施
为了保证面板混凝土质量满足设计要求,混凝土施工质量达到优良,在混凝土施工过程中,严格按规范及设计要求,对混凝土生产的原材料、配合比及仓面作业等混凝土施工过程中各主要环节进行全方位、全过程的监控,以保证混凝土施工质量。
10.2.1面板防裂措施
混凝土面板防裂是确保水渠正常输水、正常运行的先决条件,在施工过程中,必须严格控制好混凝土的浇筑质量,采取切实有效的防护措施,避免面板产生裂缝。施工中将从提高混凝土自身抗裂能力和减少外界环境因素诱发面板裂缝两个方面防止面板产生裂缝。
(1)提高混凝土的抗裂能力 ①保证原材料的质量
严格控制骨料、水泥、矿粉、外加剂等原材料的质量,严格按设计要求的品种、规格型号等进行选用。用于面板混凝土的所有原材料必须经试验检验合格,并报监理工程师批准后,方可用于现场施工。
②优化混凝土配合比设计
混凝土配合比设计在全面满足设计要求的各项技术参数的条件下,掺用优质矿粉,提高混凝土初期硬化时的徐变能力;选用较低的水灰比,以提高其极限拉伸值;采用高效外加剂,增强混凝土的耐久性、抗渗性和抗裂性。
③确保混凝土浇筑质量
成立面板混凝土专业施工组,施工前由现场技术人员对施工人员、作业人员进行滑模技术交底,并浇筑时安排专人进行值班。
在混凝土搅拌楼安排试验人员,对出机口混凝土进行质量检测,确保上渠堤面混凝土出机口时的各项技术参数符合设计要求。
若混凝土采用搅拌车运送,尽量缩短混凝土水平运输时间,减少混凝土坍落度损失,严禁在仓面加水。
溜槽设置通畅、干净、不漏浆。混凝土在斜坡溜槽中徐徐滑动,溜槽每隔3m设一道软挡板,严防混凝土在下滑过程中翻滚。仓内辅以人工平仓,摊铺均匀,无骨料离析现象。
在保证振捣密实的前提下,防止过振或欠振,保证混凝土的密实性和均匀性。防止振捣器靠近模板振捣。
(2)选择有利的浇筑时间
面板混凝土施工时段为2015年8~10月份施工,月平均气温较低。施工过程中,遇短时高温、低温时段,在仓面作好保温工作。
及时搜集天气预报资料,并根据天气变化情况适当调整浇筑时间。在混凝
土浇筑时若遇小雨,作好临时防雨设施,在止水片和仓内作好排水处理。若遇大雨,立即停止浇筑,并保护好已浇筑的混凝土。
(3)降低周围环境对面板混凝土的约束应力 (4)消除滑模对混凝土的机械损伤
制作滑模要求刚度大、变形小,整个模板平直,上下口同宽度。且混凝土浇筑全过程连续均匀缓速滑行,滑模左右两端滑升同步,脱模后进行二次抹面,消除滑模对混凝土的机械损伤。
滑模采用型钢骨架[10、整块钢板(δ=6mm)焊接的滑动模板(焊缝经细微打磨光滑),刚度、平整度均按规范要求执行。
(5)加强现场施工组织管理
施工中加强各工种间的协调,组织保障机械设备、人员的配备,做好各种应急措施的准备工作,做到交接班不停产,面板浇筑不中断。
(6)加强面板的保湿、保温、防风措施
保湿:面板长期保湿养护是面板防裂的主要措施之一,施工中将安排专业组进行该项工作。在面板混凝土脱模后,及时在面板表面覆盖毛毡保温被,不间断喷水,作为永久保湿养护。
保温:面板表面保护是防止温度裂缝有效而重要的措施之一。外界气温骤降、寒潮袭击、表面保护拆除及连续高温日晒后遇降雨而大幅度降温等情况,都将使面板表面温度急速降低,产生很大拉应力而导致面板裂缝。混凝土脱模后及时覆盖绒毛毡保温被,以达到保温、防止水份蒸发的目的,并设专职人员进行温度测量,指导施工。
防风:风速是引起面板裂缝的重要原因。风速增大将引起混凝土热交换系数增大,从而导致面板表面温度降低,面板内外温度梯度变陡,拉应力剧裂增加,导致面板裂缝。采用及时覆盖保护,防止由风速产生的不利影响。
10.3施工安全保证措施
10.3.1坚持“安全第一,预防为主”的方针,对面板施工过程的危险源进行辩识,并制定相应的措施。
10.3.2落实安全责任制,明确安全责任人,加强对操作人员的安全培训。 10.3.3做好现场的安全防护工作,包括:
(1)沿坡面设置2套可移动的木爬梯,供施工人员、管理人员上下及作业。
(2)作业人员在坡面操作时,必须系上安全绳,安全绳另一头在渠顶平台处拴紧。
(3)滑模前端用钢丝绳固定在地锚上,两侧有紧固装置与侧模连接,防止因卷扬机故障而使滑模失控。
(4)滑模卷扬机要使用同一型号,并且每班加强对卷扬机、钢丝绳、制动设备等设施的检查,经鉴定可靠后方可拉模。
(5)在拉模过程,安排专人负责上下联系,做到统一指挥,且上口和下口作面严禁施工人员停留和行走,牵引前应仔细观察,确认周边无异常后再进行上下动作。
(6)下料溜槽要固定稳固,上部设柔性材料覆盖,防止飞石。滑模上口端不得出现混凝土料壅高现象,避免增加牵引设备的荷载。
(7)当滑模上升时,滑模上操作人员应退避到两侧等安全位置。
十一、滑模施工存在的主要问题及解决方法与处理措施
1、存在的主要问题:
砼含水量控制不均,拌和不均。采用滑模浇注砼容易出现边坡坍塌或振捣不密实。当按规定的配合比用搅拌机拌和后,随着渠道施工的延伸,砼在较长距离的运输中容易出现离析现象。使用滑模浇注砼时,如砼含水量大,即使滑模移动速度不快,也容易出现边坡坍塌下滑现象而无法施工。而含水量偏小,或牵引速度过快,则很容易出现振捣不实,表面存在蜂窝、麻面,影响工程质量和美观。 2、解决方法与处理措施 2.1砼浇注与滑模成型工艺
首先要根据施工渠道长度,根据现有的砼拌和位置,减少运输距离,防止砼因运输而离析,注入榴槽内的砼应保持拌和的均匀性,同时砼要入仓均匀,以防边坡坍塌或出现蜂窝麻面。对局部蜂窝、麻面的处理,可用高标号水泥砂浆,在梯型渠砼表面初凝时充填压实,然后用毛刷对表面进行拉毛处理,使之结合牢固。
十二、附件
(1)滑模施工程序图
(2)混凝土面板施工进度计划;
滑模施工程序图
滑模施工程序图钢支架
渠顶高程
30kN卷扬机
动滑轮
二次收光支架
渠底高程
渠道混凝土面板浇筑施工进度计划表
倒虹吸施工方案
目录
一、工程概况 ............................................................ 1 二、施工安排 ............................................................ 1 1、管理人员配置 ......................................................... 1 1、施工组织机构配置人员管理 ............................ 错误!未定义书签。 2、施工安排 ............................................................. 1 3、工程进度计划 ......................................................... 2 三、施工工艺和方法 ...................................................... 3 1、施工工艺 ............................................................. 3 2、施工工艺要点 ......................................................... 3 四、回填 ................................................................ 6 五、确保安全施工的措施 .................................................. 7 六、确保工程质量的措施 .................................................. 9 1、避免砼圬工表面出现蜂窝、麻面的措施 ................................... 9 2、避免出现砼圬工缺棱掉角的措施 ........................................ 10 3、避免砼圬工出现塑性裂缝的措施 ........................................ 10 4、质量检验项目及标准 .................................................. 10 七、确保环境保护、水土保持、文明施工的措施 .............................. 12 1、环境保护措施 ........................................................ 12 2、水土保持措施 ........................................................ 13 3、文明施工措施 ........................................................ 14 八、确保工期的措施 ..................................................... 14 九、冬季施工措施 ....................................................... 15 (一)混凝土工程冬季施工 ............................................... 15 (二)钢筋工程冬季施工 ................................. 错误!未定义书签。
K76+800倒虹吸施工方案
一、工程概况
K76+800倒虹吸结构形式为1-φ1.2m,与路线交角0°,设计荷载公路-Ⅰ级,基底承载力要求不小于150kPa。倒虹吸长度40m,填土高度2.0m,采用5m管节8节,进出口形式为竖井。
倒虹吸管节及竖井基础采用C20混凝土,管道围护、管枕及竖井采用C20钢筋混凝土。
K76+800倒虹吸主要工程数量见表“主要工程数量表”。
主要工程数量表
为使该工程按时保质保量完成,特编制此施工方案。 二、施工安排 1、管理人员配置
为保证优质高效完成本工程,项目部安排精干高效管理人员负责该工程施工管理,详见“管理人员配置表”。
1、施工组织机构配置人员管理
2、施工安排 (1)劳动力配置
拟投入本工程劳动力见表“劳动力配置表”。
劳动力配置表
(2)机械设备
拟投入本工程的主要机械设备及材料见表“机械设备材料配置表”。
机械设备材料配置表
3、工程进度计划 (1)工期计划
本工程计划开工日期2012年5月28日,完工日期2012年7月11日,总工期45天。
(2)施工具体安排
倒虹吸基坑采用挖掘机开挖,人工配合清底整平,基底砂砾垫层采用人工铺填,小型冲击夯夯填密实。竖井模板采用平面钢模板,吊车安装,钢管支架及对拉螺栓支撑加固,钢筋在钢筋加工厂加工成型后,运至施工现场人工进行拼装,混凝土由4#拌和站供应,混凝土采用溜槽或串筒入模,插入式振捣棒人工振捣。
(3)施工进度计划
施工进度计划详见“施工进度横道图”。
施工进度横道图
三、施工工艺和方法 1、施工工艺
见“倒虹吸施工工艺框图”。 2、施工工艺要点 (1)施工准备
开工前,根据设计资料结合现场实际情况,认真核对进出口位置、标高和方向,无误后方可开工。根据桩位坐标放样出倒虹吸轴线位置及基坑开挖线,并在附近设置控制桩,以便及时校验各部分尺寸及标高控制。 倒虹吸施工工艺框图
材料进场后,必须经项目部试验室、监理工程师检测合格后方可使用。材料堆放场地应进行硬化处理,各种材料分类堆放并作好标识。水泥、钢筋必须架空堆放,距地面高度不小于30cm,同时作好防雨、防潮措施。
(2)基坑开挖
基坑开挖采用人工配合挖掘机进行,根据开挖深度及地质情况放样出开挖边线,开挖过程中控制好基底高程,机械开挖至距离基底15cm时采用人工开挖清底,以免造成基底原状土松动。基坑开挖至设计标高后,及时进行承载力检测,同时进行基坑的几何尺寸及标高自检,经监理工程师检查验收合格后,及时进行下道工序施工。
(3)砂砾垫层回填
按照设计图纸要求,基底铺设20cm后砂砾垫层,砂砾垫层采用电动夯夯实,夯实后,人工对垫层顶面进行找平,进入下道工序。
(4)基础砼浇筑
砂砾垫层夯实整平后,在垫层顶面放样出管节基础边线确定立模位置,安装模板并加固后浇筑基础混凝土。基础模板采用木模板,钢管支撑加固。模板安装前首先检查模板质量(表面平整度、变形现象),不符合要求严禁使用。模板接缝粘贴双面胶带,防止漏浆,安装完成后,用2m直尺检查相邻模板之间错台,控制在2mm以内,不符合要求重新安装加固。混凝土浇筑前,在模板表面涂刷脱模剂,严禁用废旧机油代替脱模剂使用,检查模板内部尺寸及标高并清理基坑内杂物,自检合格后,经监理工程师检验认可后,开始浇筑混凝土。
砼采用拌和站集中拌和,罐车运输,入模时搭设滑槽,插入式振捣器捣固。混凝土拌和严格控制混凝土水灰比和塌落度,确保砼质量,砼运输要及时连续,避免因时间过长导致混凝土初凝,影响砼质量,砼运送到现场后及时使用,确保砼和易性和坍落度。
混凝土浇筑过程中,安排专人检查模板情况,发现跑模或涨模等现象及时处理。
(5)管枕安装及管围混凝土浇筑
为确保管节安装精度,管枕采用集中预制后现场安装的方法施工。管枕预制采用定型模板。安装前,在管节基础顶面放样出管枕安装位置,管枕安装完成后,挂线检查各管枕与管节接触面是否在同一斜面上,调整后在管枕四周打孔锚固钢筋进行固定。经监理工程师检查合格后,浇筑管围混凝土至管节底部,浇筑时注意振捣棒不要触碰管枕,以防管枕移位。混
凝土浇筑时注意预留管节厚度及安装管节坐浆混凝土2~3cm。
(6)管节安装及管围混凝土浇筑
为保证管节质量,加快施工进度,拟从正规生产厂家购买成品管节,管节强度及结构尺寸必须满足设计要求,并须提供质量检验报告,管节进场后必须对管节结构尺寸、强度及外观情况进行检查,不符合设计要求时坚决予以清退。
管节采用人工配合吊车安装,安装顺序为从下坡往上坡和承口向前原则进行。安装结束后,挂线对管节进行调整,使其轴线在同一直线上,然后按照图纸要求对管节接缝进行处理。管节接头的处理采用沥青麻絮填塞密实,不得有空鼓漏水现象,管道接口采用O型橡胶密封圈,其性能应符合ZBQ430014的规定。
管节安装完成并经监理工程师验收合格后,浇筑剩余管围混凝土至设计高度。
(7)竖井施工
竖井采用大块钢模板施工,钢筋加工及安装符合设计及规范要求。混凝土浇筑施工同管节基础混凝土施工。竖井混凝土浇筑前,必须检查预埋踏步钢筋位置是否准确,合格后方可浇筑混凝土。
(8)闭水试验
竖井施工完成,回填土施工之前,必须对竖井及管节进行渗漏量每10m管长不超过8kg/h的24小时闭水试验,符合要求后方可回填。
(9)防落物网施工
防落物网采用L50×50×5mm等边角钢及钢筋焊接而成,防落物网加工及安装严格设计图纸要求进行,安装完成后,涂刷防锈漆。
四、回填
当倒虹吸各部位混凝土强度均达到其设计值的85%后,按设计要求进行回填。所有回填土均须严格夯实,压实度达到96%以上,管节中心两侧在不小于两倍孔径范围内及管顶50cm范围内用石灰土分层对称夯实,压实厚度不大于10cm。回填采用小型夯实机具夯实,顶部50cm范围内采用压路机静
压压实。施工中,当管顶覆土厚度小于0.8m时,严禁任何重型机械和车辆通过。
回填必须在隐蔽工程验收合格后方可进行,回填分层填筑、分层压实,分层厚度不超过15cm,填筑时两侧同时水平分层对称夯实。
回填填料为9%石灰土,灰土采用在取土场场拌法施工,即在取土场进行闷料消解、拌和,检测掺灰量满足要求后,用自卸汽车经纵向便道运输至施工现场摊铺、整平、碾压、检测。
回填前准备相机或摄像机对整个施工过程进行拍照和摄像,保证不同部位层层有记录;并将质量检测记录表下发各队,指导其按规范如实填写质量记录表。
五、确保安全施工的措施 1 组织机构
为了确保本工程施工生产安全,实现安全管理目标,分部成立以项目经理、党工委书记为组长的安全领导小组。组员为项目部的安全管理人员。
组 长: 副组长: 组 员:
2 安全生产管理方针
安全生产管理坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针。
3 安全生产管理目标
杜绝重特大事故,遏制较大事故,努力减少一般事故,力争零伤亡。 4危险源分析
(1)车辆伤害。其危险因素为:砼运输及浇注过程。
(2)机械伤害。其危险因素为:模板安装及拆除;砼振捣;桩头破除。 (3)物体打击。其危险因素为:模板安装及拆除;砼浇筑。 (4)起重伤害。其危险因素为:模板安装及拆除;钢筋安装。 (5)触电伤害。其危险因素为:施工用电全过程。
(6)火灾。其危险因素为:施工用电产生的火灾;电焊、气焊产生的火灾。
(7)高空坠落。其危险因素为:高空作业;基坑作业。 5危险源防范制度和措施
开工前,对进场工人进行安全教育培训,并进行现场安全技术交底。 (1)车辆伤害。司机持证上岗;专人指挥。
(2)机械伤害。正确使用安全防护用品;经常对空压机进行维修;统一指挥。
(3)物体打击。拼装及拆除严格按照项目部编制的施工方案实施;小型施工机具必须远离临边处;严禁向下抛物。
(4)起重伤害。吊车司机持证上岗,起重设备定期检验;吊装前检查钢丝绳是否完好;对起吊位置进包裹防止棱角割伤钢丝绳;起重臂下严禁站人、专人指挥;吊装就位后必须采取临时加固后松钩取绳。
(5)触电伤害。专职电工接线;严格遵守临时用电相关规范,落实“一机一闸一箱一漏”规定;项目电工定时巡查。
(6)火灾。施工现场配备消防器材;小型机具进行安全接地;加强施工人员安全用电教育和培训。
(7)高空坠落。基坑开挖按照技术交底进行放坡,并用安全防护栏杆围安全网;墩柱模板搭设安全爬梯和操作平台;正确使用安全带。
6应急预案及响应 (1)制定应急救援预案。
A、对施工现场的重大危险源进行登记建档,进行定期检测和重点监控,并制定应急预案,有效避免事故的发生或降低事故的损失。
B、根据建设工程特点、范围,对施工现场易发生重大事故的部位、环节进行监控,制定施工现场生产安全事故应急救援预案,成立事故应急救援领导组织,明确其职责,配备应急救援人员,配备必要的应急救援器材、设备,并定期组织检查和演练。
C、针对可能发生的事故制定相应的应急救援预案,准备应急救援的物资,并在事故发生时组织实施,防止事故扩大,以减少与之有关的伤害和不利环境影响。
D、当本单位制定的应急救援预案工作不能足以满足事故现场的救援工作时,应及时向当地救援机构求救,同时启动本单位应急救援措施,以减少事故损失。
(2)响应措施。
事故发生后,负伤者或者事故现场有关人员应当立即直接或逐级报告现场项目负责任人,并立即启用应急救援预安,组织抢救人员和财产,防止事故扩大,同时负责人接到重伤、死亡、重大伤亡事故报告后,立即报告上级领导和主管部门,同时报告所在地安全生产监督管理部门、公安部门、建设行业主管部门、人民检察院、工会组织等。(后附:《安全保证体系框图》)
六、确保工程质量的措施
1、避免砼圬工表面出现蜂窝、麻面的措施
(1)砼搅拌时严格控制坍落度和水灰比,经常检查,保证材料计量准确。
(2)控制砼自由倾落高度在2米以内,超过2米后必须采取串筒、溜槽等措施下料。
(3)墙身砼圬工均采用大块整体钢模板,模板定期指定专人进行维修清理,使用时必须刷脱模剂,脱模剂要涂刷均匀。拼缝采用粘贴海绵条后拼装,严防漏浆。
(4)捣实砼拌合物时,插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍,振捣器与侧模保持5~10cm的距离。为保证上下层砼结合良好,振捣棒要插入下层砼5~10cm。
(5)砼浇筑时严格掌握好振捣时间,合适的振捣时间由下列现象来判断:砼不再显著下沉,不再出现气泡,砼表面出现水平状态,并将模板边角填满充实。
(6)砼浇筑过程中注意经常检查模板、支架、堵缝等情况。 2、避免出现砼圬工缺棱掉角的措施
(1)模板必须涂刷脱模剂,以利于拆模;砼浇筑后必须认真养护。 (2)拆除砼圬工结构侧面非承重模板时,要确保砼强度已达到施工规范规定的标准。
(3)拆模时文明施工,不能用力过猛过急,注意保护棱角。 (4)加强成品保护,对于处在人多、运料等通道处的砼阳角,拆模后用角钢等将阳角保护好,以免碰伤。
3、避免砼圬工出现塑性裂缝的措施
在砼圬工表面极易出现形状不规则、长短不一、且不连贯,类似干燥的泥浆面的塑性裂缝,为避免塑性裂缝的出现将采取如下措施:
(1)配制砼时,必须严格控制水灰比和水泥用量,选配级配良好的石子,减小空隙率和砂率;同时要捣固密实,减少收缩量,提高砼抗裂强度。
(2)砼浇筑后,对裸露的混凝土表面及时用湿草袋或黑心棉覆盖,安排专人对砼进行养护。
4、质量检验项目及标准 (1)总体要求
①地基承载力必须满足设计要求,管节与管枕紧密贴合,垫稳坐实; ②钢材有出厂合格证,并经试验合格;砂、石经检验符合要求并经监理工程师验收认可后方可进场;
③钢筋焊接、绑扎符合设计及规范要求;
④管节接缝填料嵌填密实,接缝表面平整,无间断、裂缝、空鼓现象; ⑤为确保管节安装精度,管枕采用预制后现场安装的方法施工。管节基础采用木模板,竖井采用大块钢模板,模板拼缝错台在2mm以内,表面平顺,混凝土外观质量达到精品要求;
⑥混凝土严格按施工配合比进行施工,同时作混凝土抗压试验,保证混凝土内实外美;
⑦管节安装位置准确,无反坡现象,端面平直,管节轴线符合设计要求;
⑧管节及竖井内无建筑垃圾、杂物等; (附:《质量保证体系框图》) (2)钢筋安装实测项目
钢筋安装实测项目
(3)管座及涵管安装实测项目
管座及涵管安装实测项目
(4)竖井浇筑实测项目
竖井浇筑实测项目
七、确保环境保护、水土保持、文明施工的措施 1、环境保护措施
根据国家“全面规划、合理布局、综合利用、化害为利、依靠群众、大家动手、保护环境、造福人民”的环境保护工作方针,施工期间必须遵守国家和地方所有关于控制环境污染的法律和法规,采取有效的措施防止施工中的燃料、油、化学物质、污水、废料、垃圾以及弃方等有害物质对河流、水库的污染,防止扬尘、噪音和汽油等物质对大气的污染。
(1)制定本项目环境保护计划,严格组织施工管理,创标准化施工现场。施工前做到全员教育,全面规划,合理布局,为当地居民创造和保持一个清洁适宜的生活和生产环境。
(2)项目经理部内由办公室设专人负责环境保护工作,与当地有关部门经常联系,针对工程特点,对下属施工队提出施工过程中环保要求,定期进行检查。
(3)施工作业不得损坏用地范围外的耕地、树木、果林及水电设施,临时用地事先将表层耕植土集中堆放,完工后复耕整平;
(4)防止大气污染措施
①水泥等粉细散装材料,采取室内存放,运至工点后用棚布遮盖,卸运时采取必要措施,减少扬尘。
②现场临时道路采用泥结碎石路面,并注意及时洒水,防止道路扬尘。 ③施工现场设置搅拌设备时,安设除尘装置。 (5)防止水污染措施
①进行砼搅拌作业的现场,设置沉淀池,使清洗机械和砼输送泵管的废水经过沉淀后,方可排入污水管线,亦可回收用于洒水降尘。
②凡进行施工作业产生的污水,必须控制污水流向,防止蔓延,并在
合理的位置设置沉淀池,经沉淀后外运。
③现场存放油料的库房,必须进行防渗处理,储存和使用都要采取措施,防止跑、冒、滴、漏,污染水源。
④施工过程中,泥浆严禁流入附近河流,必须设置泥浆沉淀池。 ⑤施工过程中严禁将含有污染的物质或可见悬浮物的水排入河渠、水道。所有机械废油回收利用或妥善处理,严禁随意泼倒。
(6)施工中降低噪音、减少扰民的主要措施:
①村庄、居民区附近注意避开午休、夜间施工,减少扰民。 ②施工选择性能优良、噪音小的施工机械,白天不超过70dB,夜间不超过55dB,必要时设棚布及其它声源屏障进行消声处理,降低噪音污染。
③可以围护的施工区域用棚布专门围护起来,并设置标志醒目的安全警示牌,提醒过往行人,避免安全事故发生。
④按照设计要求认真做好环保绿化工作。 ⑤对环保加强监测,随时解决出现的问题。
⑥在本工程施工中和完工后,对破坏的环境要及时整治,防止水土流失和适时进行线路两侧的植被恢复,接受各级环保部门对本工程环境保护工作的日常监督管理。
2、水土保持措施
(1)遵照国家《水土保持法》和本合同段水土保持的要求,制定本项目水土保持计划,严格组织施工管理,开展文明施工,创标准化施工现场。施工前做到全员教育,全面规划,合理布局。
(2)项目经理部内由办公室设专人负责水土保持工作,施工前与当地水保部门签定好水土保持施工协议,按有关要求施工。
(3)遵照国家的法律条例和规定,施工时采取必要措施,确保工地附近水渠、水库、池塘以及耕地、林园不受灰粉、沙尘、污水、废气、化学制品等污染和损害,特别保护好民用水源、水产不受破坏和污染。
(4)在本工程施工中和完工后,对破坏的环境要及时整治,防止水土流失,适时进行线路两侧的植被恢复,接受各级环保部门对本工程环境保护工作的日常监督管理。(附:《环境保护体系框图》)
3、文明施工措施
(1)工地区域分布合理有序、场容场貌整洁文明
施工区域与生活区域严格分隔,场容场貌整齐、整洁、有序、文明、材料区域堆放整齐,并采取安全保卫措施。
(2)设置醒目安全标志
施工区域和危险区域设置醒目的安全警示标志。 (3)设置“八牌一图”施工标牌 在工地主要出入口设置“八牌一图”:
①工程概况牌:对施工的工程量、主要结构、地质情况、施工方案、工期计划等做简要介绍;
②管理人员名单及监督电话牌:对项目组织机构和施工主要管理人员进行公示;
③质量保证牌:结合施工内容、规模、特点采取的质量管理措施等; ④安全生产牌:安全管理制度或措施等; ⑤消防保卫牌:消防、保卫管理制度或措施等;
⑥文明施工牌:结合施工内容、规模、特点采取的文明施工制度或措施等;
⑦风险告知牌:告知施工中可能存在的危害因素和预控措施等; ⑧安全警示牌:集中告知施工中设置的安全警告、禁止、指令标牌图片、定义等;
⑨施工现场平面布置图:采用电脑彩喷,对施工现场的布置采用图示方式表达,注明位置、面积、功能;
(4)工地必须作到三通一平、排水畅通 防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排水河道。
八、确保工期的措施
1、作好施工前的准备工作,设备提前进场并作好调试工作,预备足够的材料。
2、基坑开挖前在基坑周围开挖好截水沟等防排水工作,保证基坑开挖速度。基坑开挖后及时检测基底承载力,合格后迅速施工基础。
3、管枕提前预制,保证管节基础施工完成后能及时安装。 九、冬季施工措施
根据当地多年气温资料,室外昼夜日平均气温连续5d稳定低于-5℃时,钢筋预应力、混凝土及砌体等工程应采取冬期施工的措施。严寒期不宜进行施工。根据松滋及公安多年气温资料,决定采用以下具体的冬季施工措施。
(一)混凝土工程冬季施工
1、混凝土的拌制
(1)料场提前备足冬季施工用料,砂石料用棉帆布覆盖,保温防雨雪,砂石料中不得带有冰雪和冻结团块以及冻裂的物质,严格控制混凝土的配合比和坍落度,由骨料带入的水分以及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。
(2)对拌和用水进行加热到60~80℃,可满足混凝土拌和需要的温度。实际施工时用电炉丝对拌和用水加温,通过管道对拌和机供热水。
(3)当加热水不能满足要求时,骨料可用碘钨灯加热,其加热温度不应高于60℃。注意水泥不得直接加热。
(4)拌和站要围挡覆盖,配料机计量吊杆用碘钨灯加热以保证计量准确。为保证混凝土的和易性和流动性,混凝土拌和时间较常温时延长50% 。
(5)混凝土温度要求:砼卸出拌合机不低于15℃,入模温度不低于5℃。 2、混凝土的运输
混凝土用砼罐车运输,罐体外包保温套;为减小混凝土温度损失,施工时要尽量缩短罐车运输时间和浇筑前等待时间,以保证混凝土入模温度不低于5℃。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时,应进行重新调整拌和料的加热温度。
3、 混凝土的浇筑
(1)浇筑砼前,必须做好准备工作,应对支架模板、钢筋和预埋件进行检查,模板内杂物和钢筋上的污垢应清理干净,模板内如有缝隙,应堵塞严密,检查防滑措施、振捣机具、工具的准备等;浇筑砼前,用热风机清除冰雪冰块,对钢筋、模板进行预热,并检查砼的坍落度、流动性、和
易性。
(2)砼的灌注温度,在任何情况下均不低于5℃,因此混凝土浇筑尽量安排在中午温度较高时进行。
(3)混凝土浇筑均分层浇筑,每层不超过20cm。为防止空洞出现,采用插入式振动棒振捣密实,在振捣时,移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍,与模板应保持5~10cm距离,插入下层砼5~10cm,每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒,避免振动棒碰撞钢筋、模板、预埋件及预留孔等,对每一处振动部位,必须振动到该部位密实为止,密实标志是砼停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦,泛浆。
(4)混凝土的浇筑应连续进行,不允许出现施工缝;如因故必须间断时,其间断时间必须小于前层砼的初凝时间。
4、混凝土养护
(1)养护采用简易土工布覆盖养护法,对于容易冷却的部位,要特别加强保温,且不能往覆盖物上洒水。养护时间不小于14天。
(2)测温设置
在冬期施工期间,由专门人员分别负责对大气温度、水泥、石子、砂、水等原材料温度、砼出盘温度、入模温度、养护温度进行测定记录,测定的次数为:
1)气温的测定每天7:30,14:00,21:00时共测三次。
2)对拌合材料的温度,砼出盘温度,入模温度每工作班两次或视情况需要测定记录。
3)测定记录浇筑完毕和开始养护时的砼温度。 4)蓄热法养护期间每4小时测定记录一次。 5)测温使用玻璃酒精温度计。 (二)钢筋工程冬季施工
在负温条件下,钢筋的力学性能发生变化,屈服点和抗拉强度增加,伸长率和抗冲击韧性降低,脆性增加,加工性能下降。冬季钢筋工程施工应采取以下措施:
1、钢筋和预应力筋存放于室内或进行严密覆盖,焊条选择韧性较好并
存放于保温箱内。
2、对于冬季施工应更加注意检查钢筋的平直、有无损伤,表面有无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等项目。
3、钢筋和预应力筋加工在棚内进行,加工棚用墙板封闭挡风,并作好相应的保温加热措施。
4、钢筋正式焊接前,先进行试焊,经检验合格后,再进行成批焊接。焊接后的钢筋垫高放置,使焊缝和热影响区缓慢冷却,焊接完毕后的钢筋待完全冷却后才能搬运往室外。
5、电弧焊时,在室内常温焊接,如在室外,风力超过4级时,采取挡风措施,焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪,温度低于-20℃不得进行焊接。
安全生产保证体系框图
强化安全意识,增强预防能力
普 及 教 育
专 业
工种
教 育
教育 特殊
定 期 检 查
班组每工序检查 工班每天一次检查 项目经理部每月一次检查
不
队每周一次检查
定 期 检 查
思想保证
组织保证
检查保证
经济保证
安全生产保证体系
对安全隐患逐一落实解决
项目经理部安全领导小组
按照
安全部
规定 提取 技术
队安全领导小组
专职安全员
措施 经费
逐级 签订 包保 责任 制
其 它 经 济 奖 惩
班组长 义务安全员
开展安全活动
经济兑现
安全生产
质量保证体系框图
思想保证
经济保证
行政管理保证 企业法人负责制 项目经理、总工程师责任制制定质量政策贯彻质量标准组织协调施工调配技术力量加强技术培训,认真执行
ISO9000系列标准 执行部颁规范技术
制定完善各种技术管理
培训持证上岗岗位
推广新技术、新工艺
施工保证
技术保证
质量管理保证
质 量 保 证 体 系
强化巩固质量意识改进工作质量 工程回访
质量监控标准制度施工队长、技术主任责任制 工班长、主管工程师责任制提高技术水平
工程质量终身负责制
经济法规 经济责任制
建立健全完善的质量管理体系与管理制度项目安全质量监察
队专职质检工程师三 三五工不不三交施查接 工 制精心组织 ,合理安排,突出重点,专业化施工
精干高效的项目部和专业施
工队伍配套齐全的机械设备和测试仪 器
标 准 化 作 业
签定包保责任状 完善制定计量奖惩支付条令手续优 质 优 价
经济兑现 奖优罚劣 提高经济效益
制定创优 规划
完善创优措施检查创优效果 质量评定
反馈确保优良工程
环境保护体系框图
普 及 教 育
班组长
义务检查员
用科学、合理的技术措施、方
队环保领导
小组
专职检查员办公室
严格按设计和环保要求实施项目部环保工作领
导小组
制定科学合理的方案施工现场布局合理采用有效措施确保运输车辆不污染道路卫
生
对特
按国家殊工和地方种制相关部定强门法规有力规定办防范事 措施强化环保意识, 增强预防能力
对施工现场环境和道路卫生 有破坏和污染的逐一落实解决
专 特殊法制
业
工种法规教 育 教育教育项目部每月一次检查 队每周一次检查 工班每日一次检查 班组每工序检查,材料、运碴车每辆检查
环境保护体系
思想保证
组织保证
检查保证
技术措施、方案保证
项目 部定 期检 查
环保 部门 日常 监督 开展环境保护周
案来保证水土保持目标的实现
保护施工现场环境及临时住地、既有道路卫生
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