机械
1. 轴套类零件
这类件一般有轴、衬套件,在视图表达时,只要 一个基本视图 再加上适当的断面图和尺寸注,就可以把它的主要形状特以及局部结构表 达出来了。为了便于加工时看图,轴线一般按水平
在标注套类零件的尺寸时,常以 轴线作为径向尺寸基准 。由出 图中所示的 Ф14 、 Ф11(见 A-A 断面 )等。这样就把设计上的要求和加工时的 工艺基准(轴类零件在车床上加工时,两端用顶针顶住轴的中心孔)统一起来 了。而长方向的基准常选
如图所示的表面粗糙 Ra6.3的右轴肩,被选为 长度方向的主要尺寸 基准 , 由此注出 13、 28、 1.5和 26.5等尺寸; 再以右轴端为 长度方向
2. 盘盖类零件
这类零件基本形状是扁平的盘状,一般有、阀盖、齿轮等零件,它们 的要构大有回转体,通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等 局部结构。在视图择时,一般选过对称面或回转轴线的剖视图作 视图 , 同还需增加适当的其它视图(如左视图、右视图或俯视图)把零件的 外形和 均布构 表达出来。图中所示就增加了一
在标注盘盖类件的尺寸时,通常选用通过轴孔的轴线作为 径向尺基准 , 长度方向的主要尺寸
3. 叉架类零件
这类零一般有拨叉、连杆、支等零件。它们的加工位置多变,在 选择视时,要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择,常常需要 两个或两个以上的本视图,并还要用适当的局部视图、断面图等达方法 来表零件的局部结构。踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对 于表达承和肋的宽度来, 右视图 是没有
在标注叉架件的尺寸时,通常选用 安装基面 或零件 对称面 作为尺寸 基准。
4. 箱体类零件
一般来,这类零件的形状、结面三类零件复杂,而且位 变化更多。这类零件一般有阀体、泵体、减速器箱体等零。在选择主视图时, 主要考虑工作置和形状特征。选用其它视图时,应根据实际情况采用适当的 剖视、断面、局部视图斜视图等多种
在标注寸方面, 通常选用上要求的 轴线 、 重要装面、 接触面 (或 加工面)、箱体某些主要结的对称面(宽度 、 长度 )等为尺寸基准。对于 箱体上需要切削加工的部分,应尽可能按便于加工和检的要求来标注
常见孔的寸注法(盲孔、螺纹孔、沉孔、锪平孔);倒角的尺
螺纹孔
沉 孔
锪平孔
倒 角
1. 介绍表面粗糙度的概念及主要评定参数
1) 表面粗糙度的概念
零件表面具有 较小间距的峰谷 所组的微观几何性,称为表面粗 糙度。这主要是在加件时,由于刀在零件表面上留下的刀痕及切削分裂 时表面金属的塑性变形所形成的。零件表面粗糙度是也是评定零件面质的 一项技指标,它对零件的配合性质、工作精度、耐性、抗腐蚀性、密性、 外观等都有影响。在保证机器性能的前提下,为获得相应的零件表面粗糙度, 应根零件的作用,选用恰当的加工方法,尽量降低生产成本。一般来说,凡 零上有配合要求或有相对运动的表面,表面粗糙度参数值要
2)表面度的代号、符号及其标注 GB/T 131-1993
号及其
3) 表面粗糙度的主要评定参数
零件
1)) 轮廓平均偏差(Ra ) --在 取样长度 内,轮廓偏距对值的算术平 均值。 Ra 的
2))轮廓最高度 (Rz ) --在取样长度内,轮廓峰顶与轮廓峰底线的距离。 使用时
2. 表面粗糙度的标注要求
4) 表面粗糙度的代号标注示例
表面糙度高度参数 Ra 、 Rz 、 Ry 在代号中用数值标注时,除参数代号 Ra 可省
表面
5)
1)) 表面糙度代(符)号一般 应注在可见轮廓线、尺寸界线它们的延 长线 上,符号的尖
2)) 表面粗糙度代号中数字及符号的方向必须按规定标注。
3. 表面粗糙度的标注示例
在同一样上,每一表面一般只标代(符)号,并尽可能地有 的尺寸线。当空间狭小或不便标注时可以引出标注。 当零件所表面具有相 同的表面粗糙度要求时,可一标注在图样的 右上角 ,当零件的大部分表面具 有相同的表面粗糙度要时,对其中使最多的一种代(
零件上 连续、重复要素 (如孔、齿、槽等)的表面和用细实线接不 连续的同一表面,其表面粗
同一表面上同的表面粗糙度 要求时,应用细实线 画出其分界线,并注出相应的表
齿轮、 螺纹等工作表面 没有画出齿(牙)
形时,其表面粗糙度代(符)号注法见图。
中心
倒角,
需要零件 局部理 或 局部镀(涂)覆时 ,应用粗点画线画出其范围 并标注出相应尺,也可将其要求注写在表面粗糙度符号长边的横
为便生产,实现零互换性及满足不同的用要求,国家标准《极限 与配合》规了公差带由标准公差和
1) 标准公差(IT )
标准差的数值由尺寸和公差等级决定。其中公差等级是确定尺寸 精确程度的标记。标
精确程度 IT01到 IT18依次降低。标准公差的具体
2) 基本偏差
基本偏差是在标准的极限与配合中,确定公差带相零线位置的上差 下偏差,一般指靠近零线的那个偏差。当公差带在的上时,基本 为下偏差;反之,则为上偏差。基本偏差共有 28个,代号用拉丁字母表示,大 写为孔,小写为轴。从基本偏差系列图中可看出:的基本偏差 A ~H 和轴的 基本偏差 k ~zc 为 下偏差 ; ,的基本偏差 K ~ZC 和轴的基本偏差 a ~h 为 上 偏差 , JS 和 js 的公差带 对称分布于零线两边、孔和的上、下偏差分都是 +IT/2、 -IT/2。基本偏差系列图只表示公差带位置,不示公差的大小,因 此,公差带一端是开口,开口的另一端由标准公差限
基本偏
ES=EI+IT 或 EI=ES-IT ei=es-IT或 es=ei+IT
孔和轴
配合
基本尺寸相同的、互结合的孔和轴差带之间的关系,称为配合。根据 使用要求的不,孔和轴之间的配合有松有紧,因而国标
孔与轴装,有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。孔的公差带在
2) 过渡配合
孔与轴装时,可能有间隙或过盈的配合。孔的公差带与轴的公
3) 过盈配合
孔与轴装时有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。孔的公差带在轴
基准制 :
在制配合的零件时,使一种零件作为基准件,它基本偏差一定, 通过改变另一种非基准件的本偏差来获得各种不同性质配的制度称为基准 制。根据生产实际的需要,国家标准规定了两
基孔 --是指偏差为一定的孔的差带与不同基本偏差的轴的公差带 形成各种配合的一种度。见左下图。基孔制的孔称为基准孔,其基本
2) 基轴制 (如右下图所示)
基轴 --是指偏差为一定的轴的差带与不同基本偏差的孔的公差带 形成各种配合的一种度。见右下图。基轴制的轴称为基准轴,其基本
配合代号
配合号由孔和轴差带代号组成,写分数形式,分子为孔的公差带 代号,分母为轴的公差代号。凡是分子中含 H 的为基孔制配合,凡是
例如 φ25H7/g6含义是指该配合的基本尺为 φ25、 基孔制的间隙配合, 基准的公差带为 H7, (基偏差为 H 公差等级为 7级) , 轴的公差带为 g6(基 本偏差
例如 φ25N7/h6 的含义是指该配合的基尺寸为 φ25、基轴制过渡配合, 基准的公差带为 h6,(基
公
1)在 装配图上标注公差与配合 ,采用组合式注法。
2)
4. 形位公差
零件加工,不仅存在尺寸误差,且会产 何形状及相互位置 的误差。 圆体,在尺寸合格时,也有可能出现一端大,另一端小或中间细两端粗 等情况,其截也有可能不圆,这属于形状方面的误差。阶梯轴,工后可能 出各轴段不同轴线的情况,这属于位置方面的误差。所以,形状公差是指实 际形状理想形状的允许动量。位置公差是指
形位公差项目符号
1) 形状和位置公差的代号
国家标 GB/T 1182-1996规定用代号来标注形状位公。在实际生产 中,当无法用代号标注形位公差时,允许在技术要中用文字说明。 形位公差 代号 包括:形位公差各项目的符号,形位公差框格及指引线,形位公差数值和 其他有关符,以及 基代号 等。框格内
2) 形位公差标注示例
一根气门阀杆,图中所标注的形位公差附近添加的文字,只是为了给 者作说明而重复写上的,在实际
1.
零件上的铸造结构
1) 铸造圆角
当零的毛坯为铸件时,造工艺的要求,铸件各表相交的转角处都 应做成圆角。 铸造圆角 可止铸件浇铸时转角处的落砂象及避免金属冷却时 产生 缩孔和裂纹 。铸造圆角的大小一般
2) 起模斜度
用铸的方法制造零件毛坯,为了便于在砂型中取出模样,一般沿模样 拔模方向作成约 1∶20的斜度,做拔模斜度。因此在铸件上也相应的拔模 斜度,这种斜度在图上可以不予标注,也不一定画出,如下所示;必要
3) 铸件厚度
当铸的壁厚不均匀一致,铸件在浇铸后,因各处属冷却速度不同, 将产生裂纹和缩孔现象。此,铸件的壁厚应尽量均匀,见上图;当必须采用 不同壁厚连接时,应采用逐渐过渡的方式,上图。铸件
2. 零件上的机械加工结构
1) 退刀槽 和 砂轮越程槽
在零件切削加工时,了便于退出刀具保证装配时相关零件的接触面靠 紧,在被加工表面台处应预先加工出退刀槽或砂轮越程槽。车削外
2) 钻孔结构
用钻钻出的 盲孔 , 在底部有一个 120°的锥角, 钻孔深度指的是圆柱部分 的深度,不包
用
钻头轴线尽垂直于被钻孔的端面,以保证钻孔准确和避免钻头折断。三种 钻
3) 凸台和凹坑
零件与其他零件的接触,一般都要加工。为了减加工面积,并保证 零件表面之间有良好的触,常常在铸件上设计出凸,凹坑。螺栓连接的 支 撑面凸台 或 支撑面凹坑 的形;为了减少
CAD三维制图的尺寸标注
CAD 三维制图的尺寸标注
轴测图立体感强、观性好,在工程广泛应用,但其尺寸标注麻烦,许 多人标注不规,根据机械制图国家标准的规定,结合工
1、错误的标注:
这是
这是
2、正确标注的原则是:
(1)
(2)
3、标注方法:
(1)用 “ 标注 ”——“ 倾斜 ” 菜单命令,选中 400的尺寸,捕捉长方体的端点为 基点,给出倾斜的方向:
(2)确定后,尺寸界线发生了倾斜,符合了标注要求,但尺寸字还是不正 确。此时应该把尺
(3)打开 “ 文字样式 ” ,新建二个新样式,样式名为 “30” “ -30” ,倾斜角度 分别
(4)选 400尺寸,将其置于 -30的文字样式中,立刻
(5)同用 “ 标注 ”——“ 倾斜 ” 菜单命令,给出
(6)
(7)用的 “ 倾斜 ” 和 “ 旋转 ” 方法,得到宽度和高
机械制图尺寸标注
?5-3 组合体的尺寸标注
一组投影只能物体的形状,而物的大小则必须通过标注尺寸加以确定,它与图形绘制时所用的例无关。视图中的尺寸是加工制造机件的重要依据,
一、尺寸基准
尺准是标注、测量尺寸的起点。组合体的具有长、宽、高三个方向的尺寸,每个
二、尺寸种类
1、 尺寸:确定组合体各组成部分的长、宽、高
2、定
3、总寸:表示组合体外形尺寸的总长、总宽、总高
三、尺寸标注的基本要求
尺寸标注的要求:完整、正确、清晰、合理。
1. 正确:所注尺寸必合GB/T4458.4—2003中有关尺寸标注的要求。 2. 整:就是指所注的尺寸,应唯一确定物体的形状和大小,即尺寸注得不多也不少。 3. 清晰:所注
四、尺寸标注方法步骤
1、 标注方法
2、 标注步骤
(1)形体分析,选定基准
2)标注三类尺寸 (
, (1)注出各形体的定形尺寸 ;
, (2)注出各形体间的定位尺寸 ;
, (3)注出总体尺寸。
(3)检查
, 尺寸完后,一定要按形体分析法对三类尺寸认真进行检
去掉,遗的尺寸补全,并对尺寸排列不够合理之处进行必
立体的尺寸标注
任何机器零是依据图样中的尺寸进行加工的。因此,图样必须正确地注出尺寸。 一、
1( 平面立体的尺寸标注
(1)平体一般应标注长、宽、高三个方向的尺寸,每个尺寸在图
(2)正棱正棱锥,除标注高度尺寸外,一般应注出其的外接圆直径。但也可以根据
2(曲面立体的尺寸标注
(1)圆和圆锥(或圆台)应注出高和底圆直径;圆环应注出素线圆
(2)圆柱、(或圆台)直径尺寸前加注“φ”,圆球在直径尺寸加注“Sφ”,只用一个视图就可将
二、
(1)带口的几何体,除了注出几何体的尺寸外,还必须注出切
(2)带的几何体,除了注出几何体的尺寸外,还必须注出槽的定形
三、截断体的尺寸标注
1(截断体尺寸标注
截断体除了应注出形体的尺寸外,应注出截平面的位置尺寸。当基本形体与截平面之间相对位置被尺寸限定后,截断体的形状和大小
此截交就不需要注尺寸了(图中有 “×”的尺寸
1. 尺寸的分类
(1) 定形尺寸:表示组合体中体的形状大小的尺寸。定寸通表现为基本体的长、宽、高、直径、半径、角度、弧长等尺寸,图4.8所示中的φ12、φ10、R10、8、10、70。 (2) 定位尺寸:表示组合体中各基本体的相互位置系的尺寸。如孔的中心距尺寸
(3) 总体尺寸:指组合体的总长、总宽、总高共3个尺寸,如图4.8所示中的70、40。有的组合体总体尺寸不直接注出,而
2. 尺寸基准
, 尺寸基准
, 所谓寸基准,就是标注尺寸的起点。组合体的长、宽、高三个
方向
, 基准要素
, 尺寸准的要素,一般为组合体的对称平面、底面、重要端面及回
, 3. 尺寸要清晰要求:
, (1) 突出特征:定形尺寸尽量标注在反映该部分形状特征的视
和圆角、板的圆孔和圆弧,应分别标注在俯视图和主视图上。
注尺寸。
, (2) 相对集中:形体某个部分的定形和定位尺寸,应相对集中
上,便于图时查找。如底板的长、宽、高尺寸,圆孔的定形、
在俯视图上。
, (3) 布局整齐:尺寸尽量布置在两视图之间,便于对照。同方
小尺寸在,大尺寸在外,间距(一般大于5mm)均匀,避免尺寸线
同方向
, 1. 标注尺寸应注意的问题
, (1) 同一基本体的定形尺寸尽量集中标注在该基本体形状特征
, (2) 定位尺寸尽量标注在位置特征明显的视图中。
, (3) 圆弧半径只能标注在投影为圆弧的视图中。
, (4) 向上的并联
, (6) 组合体的长、宽、高任何一个方向上一端(或两端)为圆弧
总体尺
举例
机械制图尺寸标注
机械制图尺寸标注
1 基本规则
①机件的
②图样中的尺寸(括技术要求和他说明)以毫米为单位,不 标注单位符号(或称) ,如果采用其他单位,则应注明相
③图样中所注尺寸,为该图样所示机件的最后完工尺寸,否则 应加说明。 (留量加工为双点划
④机件的每
⑤表面结构示是根据机件的使用要求作出判断而定, 采用最经 济的加工
⑥公差配合用优先配合, 特殊的是带轮键槽。 典型的配合特:法,温差法和压入法,压入法,手锤打入,手轻打入, 木槌 卸,加油后用手旋进,手旋进,手推滑进 ,手轻推进。 H6-23部。 ⑦几公差:应按照功能要求给定几何公差, 同考虑造和检 测上要求。 但不一定要指明应采用的特定的加工, 测量检验法。 对要素规的几何公差确定了公差带,该要素应定在公差带之内。 ⑧装配图标示产品及其组成部分的连接装配关系图样。 它是 行设计, 装配, 检验, 安装, 调试和维修时所必需的要技术文。 图形,尺寸,技术要求,零件号(明细栏) ,标题栏五大重要方
⑨包图优先选择 CAD 工程制图。图文字,序号,术语,代 号及计量单位等应符合有关标准的定。 (储运方式的特殊要求) ⑩完整,正确,清
基准对齐标注。
总是忘记了 Φ。
粗糙度,向视图沿箭头指向方向看去,剖切符号的注法。
IT
形 位公
中 心 未 出 轮 廓 线 , 缺 少 粗
。
钣金
适用于本公金件加工, 方便板料厚度安排 (t1) ; 对称件用表格标 示清楚明
尺寸布局要合理。
1. 尺寸标注的合理否!
2.
机械制图-尺寸标注
第七节 尺寸注法(GB/T 4458.4-2003)
图样中图形只能表示零件的结状,其各部分的大小和位置系,还必须由尺寸来确定。GB/T 4458.4-2003《机械制图 尺寸注法》中规定“件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据,与图形的大小及绘图的准确度无关”。所以尺寸是图样
本标规定了在图样注尺寸的基本方法, 适用于机械图样的绘制。本标准从2003年12月1日
一、标注尺寸的基本规则
1、机件实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据,与图形的大小及
2、样中(包括技术要和其他说明) 的尺寸,毫米为单位时,不需标注单位符号(或名称) ,如采用其他单位,如:、英寸和度、分、秒等,则应注明相应的单位符号(或名称),而这些名称
3、图中所标注的尺寸,是该图样所的最后完工尺寸,否则应另说。这所谓最后完工尺寸,是指这一张图样所表达的机件的最后要求,如毛坯图的尺寸为毛的最后完工尺寸;半成品图中的寸是半成品最后完工尺寸;零件图中的尺寸是该零件交付装配时的尺寸??等。至于了达到该尺寸要求,中间所经过的
4、机件的每尺寸,一般只标注一次。这不仅节省绘图时间,减少中不必要的线条,更主要的是避
5、尺寸的配置必须合理:
① 应标注在反结构最清晰的图上。例如孔组分布的定位尺寸、圆弧的半径尺寸、弧长及角度等,都应该标注在反映它们实形
② 同一素的尺寸应尽量集中在同一处,如孔的直径和深度、槽
③ 加工工序不尺寸应尽量分排列;为减少看图时的麻烦,较快地找到加工工序时所需的尺寸,除应将有关尺寸尽
起。如2-126所示,把毛坯尺寸和机械加工尺寸分
④
图2-126 毛坯尺寸和机械加工尺寸分列上下和两侧的画法
6、寸标注应符计和工艺的要求:对于功能尺寸应直接注出,不能依靠其它尺寸的换算关来保证机件的功能要求。对于非功能尺寸一般按
(功能尺系指对于机件的工作性、装配互换性起重要作用的尺寸。 些寸是链中重要的组成环,往往是为了满足设计要求而直接提出的。它对零件的装配位或配合关系有定性的作用,因而常常具有较高的度。非功能尺系指不影响机件的装配关系和配合性质的尺寸。例如无装配关系的外形轮廓尺寸,
二、标注尺寸的基本要素
在图中尺寸的标注主是采用尺寸界线、尺线和尺寸数字三个要素来表达的,有时为说明尺寸的特殊性质,
1、尺寸界线
① 寸界线用细实制,用以表示所标尺寸的范围界限。尺寸界线应由图形的轮廓线、轴线或对称心线处引出,也可以直接利用轮廓线、轴线或对称中
图2-127 尺寸界线的画法
② 当表示轮廓上各点的坐标时,可将尺寸线或其延长
图2-128 曲线轮廓的尺寸注法(一)
图2-129 曲线轮廓的尺寸注法(二)
③ 尺寸界线一应与尺寸线垂并略超过尺寸线(通常以3~5mm 为宜),必要时才允许倾斜,但两尺寸界线必须
图2-130 尺寸界线与尺寸线斜交的注法
④ 在光滑
⑤ 注角度的尺寸界线应向引出(图2-131) ;标注弦长的尺寸界线应平行于该弦的垂直平分线(图2-132) ;标注弧长尺寸界线应平行于该弧所对圆心角的角平分线(图2-133) 。但孤度较大时,
图2-131 标注角度的尺寸界线画法 图2-132 标注
图2-134 弧度较大时的弧长注法
2、尺寸线
① 尺寸用细实线绘制,用以表示所注尺寸的范围。其终端可以
a )箭头:终端头的尺寸线,在机制图中是一种基本的形式,适用于各种类型图样的尺寸标,箭头的形式如图2-135所示;(机械图样
b )斜线:斜线用细实线,斜线的方向是以尺线为基,按逆时针方向旋转45°,无论尺寸线在图样中处怎样的方位,斜线的方向总是唯的,其方向和画法如图2-136所示。当尺寸线的终端采用斜线形式时,寸线与尺寸界
(注意:寸线有两种形式的终端是为了适应不同场合的需
是两形式可以任意选,尤其在同一张图样不能混用。因此,在标准中特别指出:在一张图样中,对于尺寸与尺寸界线相互垂直的场合,其尺寸线终端的形式只能采
图2-135 尺寸线终端的箭头 图2-136 尺寸线终端的斜线
图2-137 尺寸线终端采用斜线形式时的尺寸注法
② 图样中注线性尺寸时,尺寸线应与所标注的线段平行,在一般情况下尺寸线的长
(注意:寸线不能用其他图线代替,一般也不得与其他图线重合或画
③ 的直径和圆弧半径寸线的终端应画成箭头,图2-138所示的方法标注。当圆弧的半径大或在图纸范围内无法标出其心位置时,可按图2-139a) 的形式标注。若不需要标出其圆位置时,可
图2-138 圆的直径和圆弧半径的注法
图2-139 圆弧半径较大时的注法
④ 标
⑤ 当对称机件形只画出一半或大于一半时,尺寸线应略超过对称中心线或断裂处边界,此时仅在尺寸线的一端画出箭头(
图2-140 对称机件的尺寸线只画一个箭头的注法(一
)
图2-141 对称机件的尺寸线只画一个箭头的注法(二)
⑥ 制尺寸线的箭头时,尽量画在所注尺寸区域之,只有当所注尺寸的区域太小无法容纳箭头或注写数时,才允许将箭头画在尺寸区域外,并指向尺寸界线;当尺寸十分密集而确实无法画出箭头或注写数字时,允许用圆点或
图2-142 小尺寸的注法
(总之,在能出箭头的地应该画出箭头,不能用圆点代替,箭头能在所注尺寸区域之内时,不能无故将
3、尺寸数字
尺寸数字是表尺寸的数值,是图样中指令性最强的部分,因而要字迹清晰、容易辨认,并应避免
① 线性尺寸数注写位置:对线性尺寸其数字一般都应该标注在尺寸线的上方,并尽量处于中间的位置如图2-143。
a )当没足够的位置注写数字时,可以注写在尺寸线的延长线上或用引出线引出标
b )尺寸数字也填写在尺寸线的中处,如图2-143中的φ16,这个尺寸若一定要求在尺寸线的上方或引出标注,反而感到困难,即使
图2-143 尺寸数字的注写位置
② 线性尺寸数方向:对于线尺寸其数字的填写方向,一般应采用图2-144
时可按图2-145的形式引出标。对于非水平方向的尺寸,在不致引起误解时,其
(注意:在一张图样中,只能采用同一种尺寸数字填写方法)
图2-144 尺寸数字的注写方向 图2-145 向**斜30°范围
图2-146 非水平方向的尺寸注法(一) 图2-147 非水平
③ 角度数字写方法:对于注角度的尺寸数字,一般填写在尺寸线的中断处,一律按水平方向书写(图2-148),
a )当角度处(或接近于)、下的居中位置,而又能完全容纳尺寸数字
b )当角度的线较短,在尺线的中断处标注数字有困难时,可以将数字注在
(注意:寸数字不可被任何图线所通过,否则应将该图线断开,如
图2-148 角度数字的注写位置(一) 图2-149 角度数
图2-150 尺寸数字不被任何图线通过的注法
三、
1、标
表2-7 标注尺寸的符号及缩写词
2、注直径时,应在数字前加注符号“φ”,表示这个尺寸的值是直径值;标注半径时,在尺寸数字前加注符号“R ”;标注球面的直径或半径时,应在符号“φ”或“R ”
对于轴、螺
图2-151 球面尺寸的注法(一)
图2-152 球面尺寸的注法(二)
3、标注
4、标
图2-153 参考尺寸的注法
5、注剖面为正方构的尺寸时,可在
图2-154 正方形结构的尺寸注法
6、标注
图2-155 板状零件厚度的简化注法
7、当需要指半径尺寸是由其他尺寸所确定时,应用尺寸线和符号“R ”标出,但不要注写尺寸
图2-156 半径尺寸有特殊要求时的注法
8、标
表2-8 斜度和锥度的标注示例
9、45°
图2-157 45°倒角的注法
图2-158 非45°倒角的注法
四、简化注法
尺寸的简化按GB/T 16675.2-1996《术制图 简化表示法 第
五、未定义形状边的注法
需要切地指定边的形和给出极限尺寸要求,应按GB /T 19096/IS0 13715:2000《技术制图 图样画法 未定义形状边的术语和注法》
符号比例画法见图2-159和GB/T 18594—200l 《技术产品文 字体 拉丁字母、数字和符号的CAD 字体》中的有关规定,符号的
图2-159 标注尺寸用符号的比例画法
七、GB/T 16675.2-1996与GB/T 4458.4-1984的主
注:在简后图例栏内,凡有“沿用”字样者系指新标准引
八、GB/T 16675.2-1996与GB/T 4458.4-1984在标注上
表2-10 GB/T 16675.2-1996与GB/T 4458.4-1984在标注上的对比